Thân dây chuyền tunnel về đến xưởng mới chỉ là một nửa câu chuyện. Ống thông gió, đường ống cấp nitơ lỏng, kết nối hai đầu vào ra nguyên liệu với công đoạn trước sau, không gian cần cho nâng hạ bảo trì — bốn chỗ này nếu chưa xác định rõ tại hiện trường thì dù tốc độ băng tải lưới chỉnh chính xác đến đâu cũng không chạy ra được nhịp cấp đông ổn định. Dây chuyền tunnel series DKN-LFT của Kunning Cryo xuất xưởng kèm van tỷ lệ nitơ lỏng, thiết bị phun trên dưới và cửa hút khí thải hai đầu vào ra nguyên liệu; bồn chứa nitơ lỏng và ống thông gió do hiện trường tự chuẩn bị. Dưới đây liệt kê từng mục điều kiện giao diện và căn cứ chọn lựa của mấy chỗ này.
Tổng quan thiết bị
Series DKN-LFT là dây chuyền tunnel liên tục kiểu băng tải lưới, thân máy nâng hạ toàn bộ, dùng cho các chủng loại cần vào liệu liên tục, xếp đơn chiếc rồi cấp đông. Thiết bị gồm bốn phần: thân máy, hệ thống truyền động, hệ thống cấp đông, hệ thống điều khiển; nhiệt độ làm việc -150℃ đến nhiệt độ phòng, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±2℃.
Nguyên lý cấp đông là nitơ lỏng hóa hơi hấp thụ nhiệt cộng với nhiệt hiện của khí nitơ nhiệt độ thấp trao đổi nhiệt chồng lớp. Nitơ lỏng qua van tỷ lệ được đưa đến vòi phun trong tunnel, phun sương hóa hơi mang đi nhiệt lượng; động cơ trục dài nhiệt độ thấp phía trên kèm quạt hướng trục cánh nylon thổi khí lạnh thành trường gió tuần hoàn, làm nhiệt độ trên dưới băng tải lưới tiến về mức đồng đều. Khi không tải tunnel có thể giảm nhiệt khoảng 10℃ mỗi phút, đường cong giảm nhiệt thực tế liên quan đến lượng tải và nhiệt độ vào liệu.
Model và thông số
Bốn model có kích thước băng tải lưới, kích thước ngoài và công suất khác nhau khá lớn. Khi chọn model trước tiên xem kích thước xếp đơn chiếc và năng suất, sau đó xem chiều dài khả dụng của xưởng.
| Model | Kích thước băng tải lưới (dài×rộng) | Kích thước ngoài thiết bị (dài×rộng×cao) | Công suất toàn máy | Chu kỳ từ đầu vào đến đầu ra | Lượng cấp đông |
|---|---|---|---|---|---|
| DKN-LFT-0908 | 8000 × 900 mm | 8000 × 1750 × 1670 mm | khoảng 15 kW | Xác nhận theo đơn hàng | Xác nhận theo đơn hàng |
| DKN-LFT-1206 | 6000 × 1200 mm | 6000 × 2200 × 1750 mm | 9 kW | 6～30 phút điều chỉnh được | Xác nhận theo đơn hàng |
| DKN-LFT-1212 | 12000 × 1200 mm | 12000 × 2250 × 1670 mm | 18 kW | 5～25 phút điều chỉnh được | 1 m³/giờ |
| DKN-LFT-1612 | 12000 × 1600 mm | 12000 × 2700 × 1950 mm | 26 kW | 8～40 phút điều chỉnh được | Xác nhận theo đơn hàng |
Thông số cơ bản dùng chung cho bốn model:
| Mục | Thông số |
|---|---|
| Nhiệt độ làm việc | -150℃ ～ nhiệt độ phòng |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | ±2℃ |
| Tốc độ giảm nhiệt không tải | khoảng 10℃ mỗi phút |
| Quy cách cấp điện | 380V / 50Hz |
| Áp suất cấp nitơ lỏng | 5～8 bar (bồn chứa nitơ lỏng tự chuẩn bị) |
| Giá trị đặt đo nồng độ oxy | 19.5% ～ 21.5% |
Cấu hình chính
Theo mô tả hệ thống, thương hiệu linh kiện và model cụ thể không trình bày trong tài liệu đối ngoại.
- Thân máy: khoang trong và ngoài dùng thép không gỉ cấp thực phẩm cắt gấp uốn hàn hai mặt tạo hình, vị trí chịu lực thêm gân gia cường, gân gia cường đã qua xử lý tạo bọt nhiệt độ thấp để ngăn khí lạnh thẩm thấu; lớp cách nhiệt tạo bọt nhiều lớp dày 150 mm; đáy thân máy dạng chữ V nông kèm cửa thoát nước, cặn vệ sinh và nước đọng thoát ra từ ống thoát nước.
- Hệ thống truyền động: băng tải lưới thép không gỉ cấp thực phẩm, kèm động cơ điều chỉnh tần số giảm tốc, lắp thiết bị căng tự thích ứng duy trì lực căng vận hành ở nhiệt độ thấp; tốc độ dài băng tải lưới điều chỉnh theo chủng loại, tương ứng chu kỳ vào ra nguyên liệu trong bảng trên.
- Hệ thống cấp đông: van tỷ lệ nhiệt độ thấp điều khiển hai van, có thể chuyển thủ công hoặc tự động; nhiều nhóm vòi phun thép không gỉ phân bố trên dưới băng tải lưới, có thể mở toàn bộ hoặc mở độc lập theo vùng, góc phun trên dưới điều chỉnh được; động cơ trục dài nhiệt độ thấp phía trên kèm quạt hướng trục cánh nylon, lưu lượng gió mỗi nhóm 6000 m³/h, áp suất gió 65 Pa, cánh quạt nylon không bám sương ở nhiệt độ thấp; đầu vào và đầu ra nguyên liệu có cửa hút khí thải, nối với ống thông gió hiện trường.
- Hệ thống điều khiển: PLC kèm điều chỉnh PID, nhập liệu màn hình cảm ứng, tốc độ băng tải lưới điều chỉnh tần số, có thể lưu nhiều quy trình cấp đông chạy một chạm; điểm đo nhiệt độ dùng điện trở bạch kim PT100, một điều khiển chính, một giám sát.
- Hệ thống an toàn: đầu vào nguyên liệu, tủ điện, đầu ra nguyên liệu đều có công tắc dừng khẩn cấp; máy đo nồng độ oxy đặt ở vị trí gần thiết bị, liên động với van đóng mở nitơ lỏng, khi nồng độ thấp hơn giá trị đặt thì cắt cấp dịch, báo động âm thanh ánh sáng, thiết bị dừng, quạt hút tiếp tục chạy; khi quạt hút gặp sự cố thiết bị dừng trực tiếp, quạt hút không khởi động thì thiết bị không chạy.
Giao diện hiện trường và phụ trợ
Phần này quyết định dây chuyền tunnel có chạy được đúng tiến độ hay không, bốn nội dung cần dự phòng vị trí trước trên bản vẽ hiện trường.
Thông gió: hai đầu vào ra nguyên liệu của thiết bị có cửa hút khí thải, khí nitơ do quạt hút thải ra cần ống thông gió hiện trường tự chuẩn bị dẫn ra ngoài trời. 《Hướng dẫn quản lý kỹ thuật an toàn doanh nghiệp có dây chuyền cấp đông tunnel nitơ lỏng (thử nghiệm)》 do Sở Quản lý ứng phó khẩn cấp tỉnh Hồ Bắc ban hành có yêu cầu cụ thể cho phần này: dây chuyền tunnel nên đặt trong phòng cấp đông độc lập, khu vực sản xuất nơi đặt có thông gió cơ khí và duy trì áp suất âm nhẹ; khi khởi động phải mở hệ thống thông gió trước ít nhất 3 phút rồi mới khởi động thiết bị, sau khi dừng máy thiết bị dừng trước, thông gió trễ ít nhất 3 phút mới tắt; hệ thống thông gió phải có giám sát liên tục dòng điện quạt và báo động, liên động với khởi động dừng thiết bị; khi nhiệt độ cửa thông gió thấp hơn 0℃ hoặc sương trắng khu vực sản xuất tiếp tục tăng thì phải kiểm tra ngay xem có rò dịch không (nguyên văn hướng dẫn xem tại Cổng thông tin Chính phủ nhân dân tỉnh Hồ Bắc).
Cấp nitơ lỏng: giao diện phía thiết bị thiết kế theo nitơ lỏng 5～8 bar, bồn chứa và ống dẫn do hiện trường tự chuẩn bị. Theo cùng hướng dẫn trên, đường ống nitơ lỏng vào xưởng phải lắp van cắt khẩn cấp, nút dừng khẩn cấp hai đầu tunnel và tủ điều khiển phải duy trì khả dụng; đường ống, đầu nối và phớt làm kín chọn theo điều kiện nhiệt độ thấp.
Điện và nối đất: cấp điện ba pha 380V/50Hz, thiết bị có dây nối đất và aptomat, trong máy có bảo vệ thứ tự pha, tránh sự cố vận hành ngược do đấu điện ngược pha.
Không gian bảo trì và vệ sinh: thân máy kiểu nâng hạ toàn bộ, hành trình nâng hạ tối đa 550 mm, khoang trong chừa 750 mm, dùng để thay linh kiện và bảo trì; chiều cao và chiều rộng mặt thao tác thiết kế theo kích thước thao tác của người. Chiều cao thiết bị vào liệu, xếp khay, kết nối ra liệu phải ngang bằng mặt băng tải lưới, nhịp công đoạn trước sau khớp theo chu kỳ vào ra nguyên liệu.
Ứng dụng
- Thủy sản: tôm nõn, phi lê cá, đầu cá xếp đơn chiếc rồi qua tunnel liên tục, kết hợp cấp đông đơn chiếc giảm vón cục; model băng tải lưới từ 1200 mm trở lên phù hợp xếp nhiều hàng. Có thể tham khảo Năng suất và không gian của tunnel cấp đông nitơ lỏng trong chế biến thủy sản.
- Món chế biến sẵn và gói điều chỉnh: chuyển lô thường xuyên, dùng quy trình lưu sẵn gọi một chạm thông số cấp đông, chu kỳ vào ra nguyên liệu chọn theo độ dày bao bì.
- Thịt gia cầm chia phần: trường hợp liên tục khối lượng lớn dùng model băng tải lưới 12 mét, đoạn trước nối dây chuyền chia phần, đoạn sau nối đóng gói.
- Bánh điểm tâm và bán thành phẩm nướng: phù hợp cấp đông chu kỳ ngắn, giảm nứt bề mặt. Xếp lịch sản xuất và bố trí dây chuyền xem Bố trí dây chuyền đoạn cấp đông bánh điểm tâm.
Kích thước băng tải lưới và cấu hình bốn model xem Trang sản phẩm tunnel cấp đông nitơ lỏng; quan hệ phối hợp giữa tốc độ băng tải lưới và chu kỳ cấp đông xem Chu kỳ cấp đông của tunnel cấp đông nitơ lỏng xác định như thế nào.
Câu hỏi thường gặp
Dây chuyền tunnel cần hiện trường tự chuẩn bị những phụ trợ nào?
Bồn chứa nitơ lỏng, ống dẫn nitơ lỏng, ống thông gió, cùng nguồn điện và mặt bằng đáp ứng 380V/50Hz. Dung tích bồn chứa xác định theo lượng tiêu thụ thực tế, bản thân thiết bị không kèm bồn chứa.
Vì sao hệ thống thông gió phải liên động với thiết bị?
Nitơ có mật độ lớn hơn không khí, sẽ tích tụ ở đáy tunnel và chỗ thấp trong xưởng, khi nồng độ oxy giảm không dễ nhận ra. Liên động thông gió với khởi động dừng thiết bị, và giám sát liên tục dòng điện quạt, có thể dừng máy kịp thời khi quạt ngừng quay; lắp van cắt khẩn cấp trên đường ống nitơ lỏng vào xưởng thì có thể cắt dịch trực tiếp khi nồng độ bất thường. Mấy điều này đều ghi trong 《Hướng dẫn quản lý kỹ thuật an toàn doanh nghiệp có dây chuyền cấp đông tunnel nitơ lỏng (thử nghiệm)》.
Bốn model chọn kích thước băng tải lưới như thế nào?
Trước tiên tính chiều rộng chiếm chỗ khi xếp đơn chiếc, sau đó xem mỗi giờ cần qua bao nhiêu chiếc. DKN-LFT-1206 băng tải lưới 6000 × 1200 mm, phù hợp trường hợp chiều dài xưởng hạn chế, xếp một hàng hoặc hai hàng; DKN-LFT-1212 và DKN-LFT-1612 băng tải lưới dài 12000 mm, phù hợp sản xuất liên tục khối lượng lớn, chiều rộng băng tải lưới 1612 là 1600 mm, xếp nhiều hàng không dễ chen liệu.
Bảo trì thiết bị cần dự phòng bao nhiêu không gian?
Thân máy nâng hạ toàn bộ, hành trình nâng hạ tối đa 550 mm, khoang trong 750 mm; dự phòng kênh thay băng tải lưới và không gian thao tác mặt làm việc là được, hệ thống nâng hạ có thiết bị khóa tự động và chốt an toàn thủ công.
Nhiệt độ tâm sản phẩm đông lạnh kiểm soát bằng gì?
Bằng sự phối hợp giữa tốc độ băng tải lưới và lượng phun nitơ lỏng, cùng độ đồng đều của trường gió tuần hoàn. Thiết bị có thể lưu nhiều bộ quy trình cấp đông, hiện trường xác định tổ hợp thông số sau khi chạy thử theo chủng loại; giảm nhiệt không tải khoảng 10℃ mỗi phút có thể làm tham khảo khi chạy thử, sau khi sản xuất hàng loạt lấy đường cong nhiệt độ tâm đo thực tế làm chuẩn.
Kích thước giao diện cụ thể, đường ống phụ trợ và điều kiện mặt bằng xác nhận theo đơn hàng. Cần đối chiếu vị trí đấu nối theo bản vẽ mặt bằng xưởng, có thể để lại lời nhắn tại Trang liên hệ.
Trang chi tiết các model của dòng này
Các model dưới đây đã có tài liệu kỹ thuật đầy đủ; mở tên model để xem thông số và cấu hình.
- DKN-LFT-0908 — Hầm cấp đông nitơ lỏng
- DKN-LFT-1206 — Hầm cấp đông nitơ lỏng
- DKN-LFT-1212 — Hầm cấp đông nitơ lỏng
- DKN-LFT-1612 — Hầm cấp đông nitơ lỏng