Ngành: Chế biến hải sản ｜ Khu vực: Hoa Đông ｜ Model đi kèm: DKN-LFT-1612 dây chuyền hầm đông nhanh nitơ lỏng Thông tin khách hàng đã được ẩn danh, cấu hình model là gợi ý chọn loại cho công suất tương đương.
I. Bối cảnh ứng dụng
Chế biến hải sản vùng ven biển Hoa Đông, nói đến hai chữ “đáng tiền”. Cá biển, bào ngư, hải sâm — những mặt hàng đơn lẻ này có đơn giá không thấp, khách nhận hàng cũng xem rất kỹ: sau khi đông phải từng viên rõ ràng, không được ép lên nhau tạo vết; sau khi rã đông không được mềm nhũn, không được chảy thành vũng nước. Cá biển phần lớn đông nguyên con hoặc cắt khúc, đòi hỏi khối đông gọn gàng, nhiệt độ tâm đạt yêu cầu.
Cơ cấu đơn hàng của loại xưởng này thường rất phức tạp. Lúc cao điểm một ngày phải đổi mấy quy cách, bào ngư một lô, hải sâm một lô, cá khúc lại một lô, khối lượng mỗi lô đều không lớn. Khu vực chế biến thường đã có sẵn các công đoạn hấp, rửa, đóng gói, chỗ dành cho đoạn đông nhanh không nhiều. Nên việc chọn thiết bị, trước tiên bị không gian xưởng giới hạn, sau đó mới đến công suất.
II. Điểm khó trong công nghệ
Trở ngại đầu tiên là vị trí đặt máy. Dây chuyền hầm kiểu liên tục là một thiết bị dài chạy xuyên suốt, đầu vào và đầu ra đều phải đủ chỗ cho người đứng và xe đẩy nguyên liệu quay trở. Nhiều xưởng đo trên bản vẽ thì vừa khít, đến lúc lắp thật mới phát hiện lối đi bị cột tường, rãnh thoát nước hoặc tủ điện chắn, hai đầu không còn mặt thao tác, xếp liệu và thu liệu chen chúc nhau, tính liên tục không chạy nổi.
Trở ngại thứ hai là đối chiếu công suất thế nào. Công suất của dây chuyền hầm không phải một giá trị cố định, nó bằng mật độ xếp liệu nhân với tốc độ băng tải. Cùng một dây chuyền, xếp thưa hơn, chạy chậm hơn thì sản lượng giảm; xếp dày, chạy nhanh thì nhân lực hai đầu vào ra phải theo kịp. Hải sâm, bào ngư — những loại sợ bị ép — không thể xếp lớp, mật độ xếp liệu dựa vào chiều rộng băng lưới chứ không phải số lớp, điều này trực tiếp quyết định cần băng rộng bao nhiêu.
Trở ngại thứ ba là đổi quy cách. Trong một ngày mấy loại nguyên liệu thay phiên nhau chạy, mỗi lần đổi liệu đều phải vệ sinh băng lưới, đặt lại tốc độ, đặt lại cách xếp liệu. Dây càng dài, khi đổi liệu nguyên liệu còn sót trong đường hầm càng nhiều, cơ hội lẫn mùi lẫn nhiệt giữa các lô trước sau càng lớn.
III. Cấu hình phương án
Bối cảnh này phù hợp với DKN-LFT-1612 dây chuyền hầm đông nhanh nitơ lỏng, các thông số chính như sau (trích từ tài liệu kỹ thuật sản phẩm):
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Tên | Dây chuyền hầm đông nhanh nitơ lỏng |
| Băng lưới đường hầm | 12000 mm (dài) × 1600 mm (rộng), chiều rộng hiệu dụng băng lưới 1600 mm |
| Kích thước ngoài | 12000 × 2700 × 1950 mm |
| Nhiệt độ làm việc | -150℃ ～ nhiệt độ phòng |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt | ±2℃ |
| Tốc độ giảm nhiệt | Không tải có thể giảm 10℃ mỗi phút |
| Công suất | Khoảng 1000 kg/h (sẽ khác nhau tùy sản phẩm và cách đóng gói) |
| Công suất toàn máy | 26 kW |
| Môi chất lạnh | Nitơ lỏng 0.5-0.8 MPa |
| Giám sát nồng độ oxy | Giá trị đặt nồng độ oxy 19.5%-21.5% |
Đặt vào xưởng phải xem ba việc.
Kích thước ngoài 12000 × 2700 × 1950 mm, nghĩa là dây chuyền này chiếm một đoạn lối đi dài 12000 mm, rộng 2700 mm, hai đầu còn phải chừa mặt thao tác mỗi bên. Giai đoạn phương án trước tiên vạch đoạn lối đi này trên mặt bằng xưởng, tránh cửa ra vào, cột trụ, lối thoát hiểm và rãnh thoát nước; nếu xưởng ở góc cua hoặc hẹp dài, có thể bố trí theo cách tách riêng hai đầu vào ra trước, luồng di chuyển thuận rồi mới bàn việc khác.
Chiều rộng hiệu dụng băng lưới 1600 mm. Chiều rộng này với hải sản rất thiết thực: hải sâm, bào ngư, cá nguyên con — những loại không thể xếp lớp — một lượt xếp được bao nhiêu song song cơ bản do chiều rộng mặt băng quyết định. Xếp thoáng, giữa các viên mới có khe hở, mới không dính thành một mảng khi ra liệu. Thân dây dài 12000 mm, khoảng cách ba đoạn vào liệu, đông sâu, ra liệu cũng được kéo ra, tốc độ băng tải có dư địa điều chỉnh, không cần dựa vào việc ép nhiệt độ toàn máy xuống cực thấp để gồng sản lượng.
Công suất toàn máy 26 kW, nguồn lạnh là nitơ lỏng 0.5-0.8 MPa, bồn chứa nitơ lỏng do bên sử dụng tự chuẩn bị. Điện động lực và vị trí bồn chứa phải định cùng lúc ở giai đoạn cải tạo nhà xưởng, đường ống đi thế nào, bồn chứa cách dây chuyền hầm bao xa, đều ảnh hưởng đến việc bổ sung dịch hàng ngày có thuận tiện không.
IV. Điểm kỹ thuật công nghệ
Lấy mẫu nhiệt độ tâm phải chọn đúng vị trí. Nguyên liệu vừa ra khỏi đường hầm phần lõi còn dư nhiệt, phải đợi nhiệt độ ổn định rồi mới đọc; bào ngư, hải sâm lấy mẫu ở tâm hình học của từng cá thể, cá khúc lấy ở chỗ thịt dày. Nhiệt độ bề mặt không thể dùng làm kết quả, nếu không nhiệt độ tâm cả lô thực ra chưa đạt, sau đó vào kho lạnh đông thêm lần nữa, chất lượng coi như làm vô ích.
Nhanh chóng vượt qua dải tinh thể băng lớn nhất. Phần lớn nước trong nguyên liệu đóng băng ở đoạn -1℃ đến -5℃, dừng càng lâu tinh thể băng lớn càng thô, thành tế bào bị phá vỡ, rã đông sẽ ra nước. Cách làm là trước tiên định cách xếp liệu theo độ dày nguyên liệu, rồi điều tốc độ băng tải, để thời gian dừng đoạn này càng ngắn càng tốt, đồng thời để nhiệt độ tâm ra liệu đạt chuẩn. Hai mục tiêu này phải chạy thử tìm cân bằng, thông số vận hành định theo sản phẩm thực tế ở giai đoạn chạy thử, loại khác không thể áp dụng nguyên xi.
Xếp liệu đừng vì sản lượng mà ép liệu. Đầu vào chừa khoảng cách, đầu ra thu liệu kịp thời, các viên đã đông xong không nên chất thêm ở cuối băng lưới để bị nóng mềm lại. Khi đổi quy cách trước tiên vệ sinh băng lưới, làm sạch tàn dư lô trước rồi mới chạy lô sau.
Nồng độ oxy theo quy định. Nồng độ oxy trong đường hầm nitơ lỏng bị thay thế, khoảng đặt là 19.5%-21.5%. Sau khi xếp dỡ liệu, bảo trì, vệ sinh băng lưới, trước tiên xác nhận nồng độ trở về khoảng này rồi mới vào người; báo động thì trước tiên rút người, ưu tiên này cao hơn việc đuổi đơn.
V. Đối tượng phù hợp và gợi ý chọn loại
Dây chuyền này phù hợp với bối cảnh chế biến hải sản có chủng loại luân phiên giữa mấy loại, đơn hàng liên tục, sản phẩm đơn lẻ vừa không được ép lại vừa phải giữ ngoại quan: bào ngư, hải sâm, cá biển nguyên con hoặc cắt khúc, cùng các loại tôm đông, động vật có vỏ, sản phẩm chia phần gia cầm trung cao cấp tương tự.
Kiểu tủ hay kiểu đường hầm, xem ba việc. Một lô có nối tiếp được không, lô này tiếp lô kia không dừng máy, việc giảm nhiệt theo vùng và vượt qua nhanh của dây chuyền hầm mới có giá trị; lối đi xưởng có mở ra được không, thân dây dài 12000 mm cộng hai đầu mặt thao tác là điều kiện cứng, không mở ra được thì chọn tủ đông nhanh nitơ lỏng dòng DKN-LFC, chiếm đất ít, đổi liệu linh hoạt; số quy cách mỗi ngày có nhiều không, quy cách tạp, lô nhỏ, một ngày đổi liệu mấy lần, kiểu tủ ngược lại tiện hơn.
Trước khi chọn loại định rõ ba việc: hình thái nguyên liệu và có cho phép xếp lớp không, nhiệt độ tâm mục tiêu, khối lượng mỗi lô và tổng lượng mỗi ngày. Số lớp xếp liệu, tốc độ băng tải, lượng bổ sung nitơ — những thông số vận hành này phải xác nhận theo sản phẩm thực tế ở giai đoạn chạy thử.