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Armario de congelación con LN2

Descripción del equipo

El armario de congelación con LN2 utiliza nitrógeno líquido como medio refrigerante. El caudal de nitrógeno líquido se controla mediante una válvula solenoide, se pulveriza a través de un dispersor multiperforado y los ventiladores lo fragmentan y vaporizan con fuerza para intercambiar calor directamente con el alimento. La temperatura extrema del nitrógeno líquido es de -196℃, lo que permite que el alimento atraviese rápidamente la zona de máximo crecimiento de cristales de hielo de 0℃~-5℃, formando cristales finos y reduciendo las pérdidas por goteo.

El equipo tiene estructura de armario y está disponible en dos tipos: apertura de puerta manual y apertura de puerta lateral. Se compone principalmente del armario, el sistema de enfriamiento y el sistema de control.

Modelos y parámetros

Concepto QF300 QF600 QF1200
Dimensiones de la cámara interior 900×1320×1800 mm 2000×1500×1750 mm × cuatro zonas
Dimensiones exteriores 1740×1730×2220 mm 2900×1700×2450 mm 8730×2350×2170 mm
Temperatura de trabajo -150℃~temperatura ambiente -150℃~temperatura ambiente -150℃~temperatura ambiente
Precisión de control de temperatura ±1℃ ±1℃ ±2℃
Uniformidad de temperatura ±3℃ ±3℃
Velocidad de enfriamiento (sin carga) ≥20℃/min ≥20℃/min ≤50℃/min
Potencia total 2.5 kW 5 kW 12 kW
Suministro eléctrico 380V/52Hz 380V/52Hz 380V tensión amplia
Refrigerante Nitrógeno líquido 5-8 bar Nitrógeno líquido 5-8 bar Nitrógeno líquido 6-8 bar
Producción 300 kg/h 600 kg/h 0~1200 kg por zona
Detección de concentración de oxígeno 19.5%~21.5%

La producción varía según el tipo de producto y el método de envasado. Los parámetros proceden de la propuesta técnica del equipo; la configuración concreta se determina según los requisitos de material y capacidad del cliente.

Carros y estanterías correspondientes

Modelo Carro/estantería Carga
QF300 Carro 1050×750×873 mm; estantería con altura libre 1600 × ancho 605 × fondo 807 mm 40 bandejas por lote
QF1200 10 estanterías (fondo 1300 × ancho 1500 × alto 1470 mm, dos niveles) Carga independiente en cuatro zonas

Tamaño de bandeja estándar 400×600×25 mm en acero inoxidable (puede aportarla el comprador o suministrarse con el equipo).

Estructura principal

Armario

  • Las cámaras interior y exterior se conforman con chapa de acero inoxidable grado alimentario SUS304 mediante corte, plegado y soldadura, con nervios de refuerzo añadidos en los puntos de carga
  • La capa de aislamiento es un aislamiento criogénico espumado adiabático multicapa, de 150 mm de espesor
  • La unión entre cámara interior y exterior utiliza una junta de sellado criogénica que no se endurece a baja temperatura y que absorbe el esfuerzo de contracción por frío del armario interior
  • Armario de control eléctrico integrado y embutido, con la pantalla de operación embutida en la parte superior del armario
  • La salida de extracción está situada en la parte trasera del equipo para evitar que el condensado gotee sobre el alimento o las bandejas
  • El tubo de protección del sensor de temperatura es un tubo sin soldadura de SUS304, situado en la posición central de la pared de la cámara interior

Sistema de enfriamiento

  • Compuesto por depósito de nitrógeno líquido, tubería de conducción de nitrógeno líquido, válvula solenoide, dispersor, motor de circulación y ventiladores, y placas guía
  • La válvula solenoide de control del caudal de nitrógeno líquido es una válvula solenoide criogénica de nitrógeno líquido importada
  • El dispersor de nitrógeno líquido pulveriza a través de múltiples orificios y, junto con los ventiladores, fragmenta y vaporiza con fuerza el nitrógeno líquido
  • El motor de circulación es un motor externo sellado y resistente a baja temperatura, con un eje de acero inoxidable prolongado que transmite la potencia y una brida de sellado totalmente soldada en el exterior
  • El ventilador de circulación es un ventilador axial multiálabe de plástico técnico resistente a baja temperatura, con superficie hidrófoba que evita la escarcha; el campo de aire está diseñado por simulación y la velocidad del aire es regulable
  • La tubería de conducción de nitrógeno líquido está aislada por el exterior para reducir las pérdidas de nitrógeno líquido

Sistema de control

  • Entrada por pantalla táctil, control inteligente por PLC, con regulación automática PID
  • El enfriamiento y el mantenimiento pueden ejecutarse en diez etapas, con alarma automática y corte de alimentación al finalizar el programa
  • Medición de temperatura por resistencia de platino PT100, precisión clase A
  • Los principales componentes eléctricos son de marcas importadas

Configuración principal

Componente Cantidad Marca Origen
Válvula solenoide 1 lote KEIHIN Japón
Módulo de control de temperatura 1 juego Siemens Alemania
PLC 1 juego Siemens Alemania
Pantalla táctil 1 juego Siemens Alemania
Sensor de resistencia de platino 1 juego Heraeus Alemania
Relés, contactores 1 juego Schneider Francia
Perfiles de sellado 1 lote Dow Corning EE. UU.
Material de aislamiento del armario 1 juego BASF Alemania
Motor antihumedad, antiexplosión y resistente a baja temperatura 1 lote Taichuang China
Material del armario 1 lote Acero inoxidable SUS304 China

Aplicaciones

Sector Materiales típicos
Procesamiento de pescado y marisco Cangrejo de río, cabeza de pescado, filete de pescado, abulón, pepino de mar, ostras
Procesamiento de carne y aves Vacuno y ovino, brochetas de cordero, cortes de pollo, pato y ganso
Platos preparados Sobres de salsa, semielaborados en bandeja skin-pack
Frutas y verduras Brotes de bambú, materias primas de fruta y verdura
Cocina central Platos preparados, raciones de catering

Requisitos de instalación

  • El cableado desde la línea principal de alimentación hasta el armario de control eléctrico debe completarlo el comprador
  • El conducto de extracción, el nitrógeno líquido y el depósito de nitrógeno líquido debe aportarlos el comprador
  • El equipo se entrega en la planta por parte del proveedor, con personal desplazado para la instalación y la puesta en marcha

Servicio

  • 1 año de garantía de la máquina completa, 2 años de garantía del sistema de control
  • Visita anual gratuita de seguimiento posventa en planta
  • Tras recibir un aviso de avería, nos comunicamos primero por teléfono y damos una solución en 2 horas; si el problema no puede resolverse por teléfono, llegamos a la planta en 24 horas y lo resolvemos en 72 horas
  • Durante el periodo de garantía, el proveedor repara sin coste las averías causadas por el diseño o la fabricación; tras el periodo de garantía se presta soporte técnico a largo plazo

¿Quiere confirmar qué modelo se adapta a su producto? Indíquenos el tipo de material, el peso del envase individual, la capacidad requerida y la temperatura objetivo en el centro del producto, y le propondremos una solución basada en su producto.

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