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液氮速冻柜

设备概述

液氮速冻柜采用液氮作为制冷介质,通过电磁阀控制液氮流量,经多孔分散器喷射、风机强力破碎气化,直接与食品进行热交换。液氮极限温度 -196℃,食品能够快速通过 0℃~-5℃ 最大冰晶生长带,形成细小冰晶,减少汁液流失。

设备为柜式结构,分为手动开门与侧开门两类,主要由箱体、冷却系统、控制系统组成。

型号与参数

项目 QF300 QF600 QF1200
设备内腔尺寸 900×1320×1800 mm 2000×1500×1750 mm × 四区
设备外尺寸 1740×1730×2220 mm 2900×1700×2450 mm 8730×2350×2170 mm
工作温度 -150℃~室温 -150℃~室温 -150℃~室温
控温精度 ±1℃ ±1℃ ±2℃
温度均匀性 ±3℃ ±3℃
降温速度(空载) ≥20℃/分钟 ≥20℃/分钟 ≤50℃/分钟
整机功率 2.5 kW 5 kW 12 kW
配电规格 380V/52Hz 380V/52Hz 380V 宽电压
制冷剂 5-8 bar 液氮 5-8 bar 液氮 6-8 bar 液氮
处理量 300 kg/h 600 kg/h 0~1200 kg/单区
氧浓度检测 19.5%~21.5%

处理量随产品种类与包装方式不同会有差异。参数来自设备技术方案,具体配置按客户物料与产能要求确定。

配套料车与料架

型号 料车/料架 装载
QF300 料车 1050×750×873 mm;料架净高 1600×宽 605×深 807 mm 一次 40 盘
QF1200 料架 10 个(深 1300×宽 1500×高 1470 mm,上下两层) 四区独立装载

标准料盘规格 400×600×25 mm 不锈钢(可由需方自备或随设备配套)。

主要结构

箱体

  • 内外腔采用 SUS304 食品级不锈钢板剪板折弯焊接成型,受力位置辅以加强筋加固
  • 保温层为多层绝热发泡低温保温层,厚度 150 mm
  • 内外腔连接处采用超低温密封圈,低温下不硬化,可吸收内箱冷缩应力
  • 一体化内嵌式电控柜,操作屏嵌入箱体上部
  • 排气孔位于设备后方,避免冷凝水滴落至食品或料盘
  • 温度传感器保护管为 SUS304 无缝管,位于内腔壁中间位置

冷却系统

  • 由液氮储罐、液氮输送管、电磁阀、分散器、循环电机及风扇、导流板组成
  • 液氮流量控制电磁阀采用进口低温液氮电磁阀
  • 液氮分散器多孔喷射,配合风机强力破碎气化
  • 循环电机为密封耐低温外置电机,加长不锈钢轴传递动力,外部设全焊接密封法兰
  • 循环风扇为耐低温工程塑料多叶轴流风扇,表面疏水不易结霜;风场经模拟设计,风速可调
  • 液氮输送管外层保温处理,减少液氮损耗

控制系统

  • 触摸屏输入,PLC 智能控制,具备 PID 自动调节功能
  • 可分十步运行降温和保温,程序结束后自动报警断电
  • PT100 铂电阻测温,精度 A 级
  • 主要电气元件采用进口品牌

主要配置

部件 数量 品牌 产地
电磁阀 1 批 KEIHIN 日本
温控模块 1 套 Siemens 德国
PLC 1 套 Siemens 德国
触摸屏 1 套 Siemens 德国
铂电阻 1 套 Heraeus 德国
继电器、接触器 1 套 Schneider 法国
密封条 1 批 Dow Corning 美国
箱体保温材料 1 套 BASF 德国
防潮防爆耐低温电机 1 批 台创 中国
箱体材料 1 批 不锈钢 SUS304 中国

适用场景

行业 典型物料
水产加工 小龙虾、鱼头、鱼片、鲍鱼、海参、生蚝
肉禽加工 牛羊肉、羊肉串、鸡鸭鹅类分割品
预制菜 调理包、贴体包装半成品
果蔬 竹笋、果蔬原料
中央厨房 成品菜、配餐

安装条件

  • 电源主干线至电控柜之间的线路由需方安装完成
  • 排风管道、液氮及液氮储罐由需方自备
  • 设备由供方运抵现场并派人员安装调试

服务

  • 设备整机质保 1 年,控制系统保修 2 年
  • 每年安排免费上门售后回访
  • 接到故障信息后先电话沟通,2 小时内给出解决方案;电话无法解决的,24 小时内抵达现场,排除问题不超过 72 小时
  • 质保期内因设计、制造产生的故障由供方免费维修;质保期后提供长期技术支持

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