Elegir un armario de congelación con nitrógeno líquido se reduce a fijar primero tres números: cuántos kilogramos entran por lote, cuántos kilogramos deben salir por hora y qué temperatura en el centro del producto debe alcanzarse. Esos tres números determinan el modelo. El tipo de puerta, la separación entre bandejas y la presión de nitrógeno son detalles de configuración que se deciden después.
Resumen (TL;DR):
- Tres números determinan el modelo: kilogramos cargados por lote, kilogramos que deben salir por hora y la temperatura objetivo en el centro del producto
- El QF300 trabaja en torno a 300 kg/h con puerta de armario manual, para líneas con espacio limitado; el QF600 trabaja en torno a 600 kg/h donde entra y sale un carro de estanterías completo
- El QF1200 carga 0-1200 kg por zona con cuatro zonas controladas de forma independiente, para procesar varios productos a la vez
- Los tres cubren de -150°C a temperatura ambiente; el QF300 y el QF600 mantienen ±1°C con una uniformidad de ±3°C, y el QF1200 mantiene ±2°C
- La producción nominal es una referencia de orden de magnitud sobre la capacidad de la máquina; la capacidad real debe medirse con su material
Entre los tres modelos de armario que fabricamos, la correspondencia es: en torno a 300 kg/h con carga manual de una sola puerta y espacio limitado, use el armario de congelación con LN2 QF300; en torno a 600 kg/h donde debe entrar y salir un carro de estanterías completo, use el QF600; y donde una sola zona carga 0-1200 kg, cuatro zonas necesitan control independiente y se procesan varios productos a la vez, use el QF1200. La tabla siguiente recoge los parámetros; los apartados posteriores explican las condiciones a las que se adapta cada modelo.
Comparación de parámetros de los tres modelos
| Concepto | QF300 | QF600 | QF1200 |
|---|---|---|---|
| Código de modelo | DKN-QF-300A | DKN-QF-600A | Propuesta de armario 1200KG |
| Cámara interior | 900×1320×1800 mm | A confirmar en el pedido | 2000×1500×1750 mm × cuatro zonas |
| Dimensiones exteriores | 1740×1730×2220 mm | 2900×1700×2450 mm | 8730×2350×2170 mm |
| Temperatura de trabajo | -150°C a temperatura ambiente | -150°C a temperatura ambiente | -150°C a temperatura ambiente |
| Precisión de control de temperatura | ±1°C | ±1°C | ±2°C |
| Uniformidad de temperatura | ±3°C | ±3°C | A confirmar en el pedido |
| Velocidad de enfriamiento (en vacío) | No inferior a 20°C/min | No inferior a 20°C/min | No superior a 50°C/min |
| Potencia instalada | 2.5 kW | 5 kW | 12 kW |
| Suministro eléctrico | 380V/52Hz | 380V/52Hz | 380V tensión amplia |
| Presión de nitrógeno | 5-8 bar | 5-8 bar | 6-8 bar |
| Producción | 300 kg/h | 600 kg/h | 0-1200 kg por zona |
| Monitorización de oxígeno | — | — | 19.5%-21.5% |
| Puerta y zonificación | Armario, puerta manual | Armario, puerta manual | Armario, puerta lateral, cuatro zonas independientes |
El tamaño de la cámara interior del QF600 y el dato de uniformidad de temperatura del QF1200 no están fijados en nuestra documentación técnica actual; se confirman con cada pedido en lugar de estimarse aquí.
Paso uno: separar el peso por lote de la producción por hora
Estos dos números se confunden a menudo. El peso por lote es la masa total cargada en un ciclo; la producción por hora es la masa descargada por hora con un ritmo continuo. Si su línea trabaja por lotes, lo que importa es el peso por lote y el tiempo de ciclo. Si la línea alimenta y descarga de forma continua, la cifra que debe usarse es la producción.
El QF300 admite 40 bandejas por carga de estantería, con bandejas de acero inoxidable de 400×600×25 mm, y un carro de 1050×750×873 mm. El QF1200 va equipado con 10 estanterías, cada una de 1300×1500×1470 mm con dos niveles, y sus cuatro zonas pueden cargarse de forma independiente. Dividir el peso por lote entre la carga por bandeja indica cuántas bandejas necesita un ciclo y si la capacidad de la estantería es suficiente.
Paso dos: forma del producto — a granel, en bandeja o en bolsa
La forma del producto determina la configuración de las estanterías y el método de carga, y afecta directamente al tiempo de congelación:
- Los productos particulados a granel (cangrejo de río, piezas pequeñas) se extienden finos sobre la bandeja, de modo que el aire frío los atraviesa rápidamente
- Los productos cargados en bandeja (filetes de pescado, cortes, gambas peladas) entran y salen como bandejas completas, y solo necesitan holguras de flujo de aire entre bandejas
- Los productos en bolsa o en bandeja skin-pack (envases de platos preparados, bolsas de vacío) aportan la capa de envasado como resistencia térmica, por lo que el mismo peso necesita un tiempo de permanencia mayor
El plano del QF300 muestra una separación estándar entre estanterías de 75 mm, y la separación puede rediseñarse para el producto. Tanto la separación como la especificación de las bandejas deben confirmarse junto con los datos del producto antes de realizar el pedido.
Paso tres: la temperatura objetivo en el centro cambia el tiempo, no el modelo
El criterio de la congelación rápida es: atravesar la banda de formación de cristales de hielo de 0°C a -5°C en 30 minutos, alcanzar una temperatura en el centro por debajo de -18°C y con cristales de hielo de menos de 100 μm de diámetro. Que el objetivo sea -18°C o inferior cambia el tiempo de permanencia en el armario y el nitrógeno consumido; no cambia el modelo que necesita.
Los tres armarios comparten la misma capacidad de temperatura, de -150°C a temperatura ambiente. Lo que difiere es la precisión de control y la velocidad de enfriamiento: el QF300 y el QF600 mantienen ±1°C con una uniformidad de ±3°C y enfrían en vacío a no menos de 20°C/min; el QF1200 mantiene ±2°C y está nominalmente limitado a no más de 50°C/min en vacío, lo que ofrece un rango ajustable más amplio. Para productos sensibles a las oscilaciones de temperatura, las cifras de precisión importan más que el rango.
Paso cuatro: por qué la producción no puede leerse solo del peso
Siempre que nuestra documentación indica 300 kg/h o 600 kg/h, la cifra va seguida de “varía según el producto y el envasado”. La razón es sencilla: extraer el mismo descenso de temperatura requiere distintas cantidades de calor según el material.
- Un mayor contenido de humedad significa más agua que congelar y más refrigeración por kilogramo
- La grasa tiene un calor específico claramente distinto del agua, por lo que los productos con alto contenido en grasa se congelan siguiendo una curva diferente
- El grosor del envasado y el número de capas añaden resistencia térmica, ralentizando el producto en bolsa respecto al producto a granel
- Distintas temperaturas de entrada significan un punto de partida diferente
La producción nominal es, por tanto, una referencia de orden de magnitud sobre la capacidad de la máquina y no una cifra para un producto concreto. La capacidad real debe medirse con su material.
Paso cinco: superficie, potencia y equipos auxiliares
Las dimensiones exteriores difieren notablemente: QF300 con 1740×1730×2220 mm, QF600 con 2900×1700×2450 mm, QF1200 con 8730×2350×2170 mm. Compruebe con estas cifras la anchura de las puertas del taller, los radios de giro de los pasillos y las rutas de carros o carretillas elevadoras.
En cuanto a la potencia, el QF300 y el QF600 funcionan a 380V/52Hz con una potencia instalada de 2.5 kW y 5 kW; el QF1200 utiliza 380V de tensión amplia con 12 kW instalados. El cableado desde el suministro principal hasta el armario de control lo instala el comprador.
El conducto de ventilación, el nitrógeno y el depósito de nitrógeno los aporta el comprador. Cada QF1200 va equipado con un monitor de concentración de oxígeno ajustado a 19.5%-21.5%, enclavado con la máquina.
Lo que debe confirmarse con una prueba con el producto real
Es mejor medir que calcular, mediante una prueba con la máquina o un lote pequeño:
- Tiempo que tarda el centro del producto en alcanzar la temperatura objetivo con la carga de lote prevista
- Consumo real de nitrógeno
- Efecto del formato de envasado sobre el tiempo de congelación
- Correspondencia entre la separación de estanterías, el tamaño de bandeja y las dimensiones del producto
- Ritmo de carga y descarga y el personal que requiere
De dónde vienen las cifras
Los parámetros aquí recogidos proceden de tres documentos de Kunning —el acuerdo técnico del armario DKN-QF-300A, el acuerdo técnico del armario DKN-QF-600A y la propuesta técnica del armario de 1200KG— junto con la página de producto del armario con LN2 de este sitio. Cuando un documento no da un valor fijo, la celda se deja en blanco o se marca como confirmada en el pedido.
¿Necesita una recomendación de selección?
Indíquenos la forma de su producto, el peso del envase unitario, la producción requerida y la temperatura objetivo en el centro del producto, y calcularemos la configuración y el plan de prueba en torno a su material.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la producción por hora del QF300?
La documentación técnica lo valora en 300 kg/h, con la observación de que la cifra varía según el producto y el envasado. Esto convierte los 300 kg/h en una referencia de orden de magnitud sobre la capacidad de la máquina, y no en un valor fijo para un producto: la capacidad real debe medirse con su material.
¿Qué números hay que fijar primero al elegir un armario de congelación con LN2?
Tres: kilogramos cargados por lote, kilogramos que deben salir por hora y la temperatura objetivo en el centro del producto. Esos tres determinan el modelo; el tipo de puerta, la separación entre bandejas y la presión de nitrógeno son detalles de configuración que se deciden después.
¿En qué se diferencian el QF1200, el QF300 y el QF600 en control de temperatura y zonificación?
El QF300 y el QF600 mantienen ±1°C con una uniformidad de temperatura de ±3°C y enfrían en vacío a no menos de 20°C/min, y disponen de puerta de armario manual. El QF1200 mantiene ±2°C, está nominalmente limitado a no más de 50°C/min en vacío, y tiene una puerta lateral con cuatro zonas independientes que cargan 0-1200 kg cada una.