DKN-LFT-1212 ist das 12-Meter-Netzband-Modell für kontinuierliche Produktion in der Flüssigstickstoff-Schnellfriertunnellinie von Kunning Cryo: Netzband 12000 mm (Gesamtlänge) × 1200 mm (Breite), Außenmaße 12000×2250×1670 mm, Arbeitstemperatur -150℃～Raumtemperatur, Temperiergenauigkeit ±2℃, Leerlaufabkühlung 10℃ pro Minute, Gesamtleistung 18 kW, Frostleistung 1 m³/h. Geeignet für die kontinuierliche Schnellfrostung von Wasserprodukten, Fleisch und Geflügel, Fertiggerichten sowie flüssigen Materialien in Tabletts.
Technische Parameter
| Position | Parameter |
|---|---|
| Bauform | Netzband-Tunnellinie für kontinuierliche Produktion, integrierte Hubvorrichtung |
| Tunnelnetzband-Abmessungen | 12000 mm (Gesamtlänge) × 1200 mm (Breite) |
| Außenabmessungen | 12000 mm (Länge) × 2250 mm (Breite) × 1670 mm (Höhe) |
| Arbeitstemperatur | -150℃ ～ Raumtemperatur |
| Temperiergenauigkeit | ±2℃ |
| Abkühlgeschwindigkeit | Leerlauf 10℃ pro Minute (je nach tatsächlichen Gegebenheiten anpassbar) |
| Durchlaufzyklus | 5 ～ 25 Minuten einstellbar |
| Frostleistung | 1 m³/h |
| Gesamtleistung | 18 kW |
| Stromversorgung | 380V/50Hz |
| Kältemittel | 5-8 bar Flüssigstickstoff (Flüssigstickstofftank bauseits) |
| Sauerstoffkonzentrationsmessung | Einstellwert 19,5 % ～ 21,5 % |
Der Durchsatz variiert je nach Materialform und Anordnung; die tatsächliche Kapazität wird anhand des Materials berechnet.
Gehäuse und Isolierung
- Integrierte Hubkonstruktion, Innen- und Außenkammer aus SUS304-Edelstahlblech in Lebensmittelqualität, durch Scheren, Biegen und beidseitiges Schweißen geformt, Innenkammer vollständig verschweißt ohne Toträume.
- Verstärkungsrippen aus SUS304-Edelstahl-Rechteckrohr, kälteisoliert geschäumt.
- Isolierschicht als mehrlagige Wärmedämm-Schäumstruktur, Dicke 150 mm; Dichtungsprofile gemäß den Tieftemperaturbedingungen der Anlage gefertigt.
- Das Gehäuse kann zur Reinigung des Netzbands insgesamt angehoben werden; flache V-Form am Boden mit Ablaufauslass.
Transportsystem und Netzband
- Förderband aus hochelastischem SUS304-Edelstahldrahtgewebe, mit frequenzgesteuertem Motor und selbstadaptiver Spannvorrichtung zur Aufrechterhaltung der Bandspannung im Tieftemperaturbetrieb.
- Das Netzband wird von einem Frequenzumrichtermotor und Getriebe angetrieben, Geschwindigkeit stufenlos einstellbar, Durchlaufzyklus am Ein- und Auslauf 5～25 Minuten einstellbar.
- Unter dem Netzband befindet sich eine Edelstahlhalterung, die zum Geräteboden hin Reinigungsraum lässt.
Kühlsystem und Abkühlung
- Flüssigstickstoff wird vom bauseitigen Tank (bauseits) über Versorgungsleitungen zugeführt; das System umfasst Magnetventile, Einspritzleitungen und Düsen, Tieftemperaturmotor-Lüfter sowie Abgasabsauggebläse; am Absaugende ist eine Abluftleitung bauseits erforderlich.
- Der Flüssigstickstoffdurchfluss wird durch mehrere Magnetventile und manuelle Absperrventile gemeinsam geregelt; ober- und unterhalb des Förderbands sind Einspritzvorrichtungen installiert, die gemeinsam oder unabhängig geöffnet werden können, Einspritzwinkel einstellbar.
- Oben sind vollständig gekapselte Langwellenmotoren in Tieftemperatur-Explosionsschutz- und Feuchtigkeitsschutzausführung sowie Axialventilatoren installiert, um Konvektionskühlung und ein gleichmäßiges Temperaturfeld aufrechtzuerhalten; die Abgasabsaugöffnungen am Ein- und Auslauf sind mit Gebläsen verbunden.
Zum Wärmeaustauschprozess von Flüssigstickstoff und dem Einfluss der Netzbandgeschwindigkeit auf die Gefrierzeit siehe Tunnelgefrierzyklus und Netzbandgeschwindigkeit.
Steuerungssystem und Sicherheitskonzept
- Zwei Kühlmodi: automatisch und manuell; Touchscreen-Eingabe, intelligente PLC-Steuerung, automatische PID-Regelung; PT100-Platin-Widerstandsthermometer 200℃ ～ -200℃, 10-Zoll-Farbdisplay mit Speicherung mehrerer Gefrierprozesse, Ein-Knopf-Betrieb.
- Sicherheitskonzept: Zweikanalige Temperatursensoren und Rückmeldung für Hauptsteuerung und Überwachung, Übertemperaturalarm; Not-Aus-Schalter an Einlaufposition, Schaltschrank und Auslaufposition; Hubvorrichtung zusätzlich mit manuellem Sicherungsbolzen; mit Erdungsleitung, Leistungsschalter und Phasenfolgeschutz.
- An beiden Enden Sauerstoffgehaltsmessgeräte, mit der Anlage verknüpft.
Prozessbeispiel
Am Beispiel eines Extraktmaterials (Tablett 300 × 30 × 30 mm): Einlauftemperatur 50℃, nach Durchlauf des 12-Meter-Tunnels Kerntemperatur auf -50℃ abgesenkt, Gefrierzeit ca. 30 Minuten, Einzelcharge 6 m³/6 Stunden, umgerechnet ca. 1 m³/h, übereinstimmend mit der kalibrierten Frostleistung der Anlage; andere tablettierte Materialien für Tieftemperatur-Kurzzeitgefrierung können mit derselben Konfiguration verarbeitet werden.
Anwendungsbereiche
| Bereich | Beschreibung |
|---|---|
| Wasserproduktverarbeitung | Kontinuierliches Einzel- und Blockgefrieren von Fisch, Garnelen, Muscheln |
| Fleisch- und Geflügelverarbeitung | Einzel- und Blockgefrieren von Teilstücken, Geflügel |
| Fertiggerichte und Convenience-Packungen | Mehrere Produktkategorien im Wechsel, kontinuierliche Zufuhr |
| Flüssige und pastöse Materialien | Extrakte und Pasten in Tabletts |
| Zentralküchen und Gemeinschaftsverpflegung | Kontinuierliche Schnellfrostung im Takt der Portionierung |
Zur Abwägung zwischen Tunnel- und Schrankmodellen sowie zu den Einsatzgrenzen von Flüssigstickstoff und mechanischer Kühlung siehe Vergleich Flüssigstickstoff-Schnellfrostung und mechanische Kühlung; zur Tunnelkonfiguration siehe Flüssigstickstoff-Schnellfriertunnel.
Installationsbedingungen
- Standort: Platz für Bedienung und Wartung vorsehen, am Ein- und Auslauf Durchgangsflächen für Transportwagen freihalten, lichte Höhe für die Gesamthubfunktion berücksichtigen.
- Stromversorgung: 380V/50Hz, Verkabelung und Erdung gemäß Gesamtleistung und örtlicher Anschlusskapazität.
- Flüssigstickstoff: Bauseitiger Tank und Versorgungsleitungen, Zufuhr mit 5-8 bar.
- Abluft: Die Abgasabsaugöffnungen am Ein- und Auslauf müssen an Abluftleitungen angeschlossen werden; Abluftventilator und Leitungen bauseits.
Gewährleistung und Service
Ein Jahr Gewährleistung auf die gesamte Anlage; nach Anfrage Konzept innerhalb von 2 Stunden, Vor-Ort-Einsatz innerhalb von 24 Stunden, Fehlerbehebung innerhalb von 72 Stunden; einmal jährlich kostenloser Vor-Ort-Service, lebenslange technische Unterstützung.
Häufige Fragen
Wie ergibt sich die Frostleistung von 1 m³/h bei DKN-LFT-1212?
Sie bezeichnet die volumetrische Durchsatzleistung im kontinuierlichen Betrieb; die tatsächliche Kapazität wird anhand von Materialform, Stückgröße und Zielkerntemperatur berechnet.
Wie wird die Gefrierzeit bei 12 m Netzbandlänge bestimmt?
Der Durchlaufzyklus ist auf 5～25 Minuten einstellbar und wird über Frequenzumrichtermotor und Getriebe zur Netzbandgeschwindigkeit geregelt; dünnere Produkte mit hoher Bandgeschwindigkeit, tablettierte oder dicke Stücke mit reduzierter Bandgeschwindigkeit.
Wie hoch sind Temperiergenauigkeit und Abkühlgeschwindigkeit?
Temperiergenauigkeit ±2℃, Arbeitstemperatur -150℃～Raumtemperatur, Leerlaufabkühlung 10℃ pro Minute; die Gefrierzeit unter Last wird anhand von Materialdicke und Zielkerntemperatur berechnet.
Woher kommt der Flüssigstickstoff, ist ein Tank im Lieferumfang enthalten?
Die Anlage wird ohne Flüssigstickstofftank geliefert; die Versorgung erfolgt über den bauseitigen Tank über Tieftemperaturleitungen, Arbeitsdruck 5-8 bar; die Abgasabluftleitung wird bauseits eingerichtet.
Warum sind am Ein- und Auslauf Sauerstoffkonzentrationsmessgeräte installiert?
Bei der Verdampfung von Flüssigstickstoff entsteht kaltes Stickstoffgas; in Bodennähe der Halle besteht Erstickungsgefahr; an beiden Enden der Anlage sind Sauerstoffgehaltsmessgeräte mit Einstellwert 19,5 %～21,5 % installiert, die mit der Anlage verknüpft sind.
Zur Abstimmung von Modell und Netzbandgeschwindigkeit nach Material und Schichtleistung können Sie über Kontakt Materialform, Stückgröße, Einlauftemperatur und Zielkerntemperatur zur Berechnung angeben.