DKN-LFT-1212 — это 12-метровая модель непрерывного производства с сетчатым конвейером в линейке туннельных линий шоковой заморозки жидким азотом Kunning Cryo: сетка 12000 mm (общая длина) × 1200 mm (ширина), габаритные размеры оборудования 12000×2250×1670 mm, рабочая температура -150℃～室温, точность контроля температуры ±2℃, снижение температуры без нагрузки на 10℃ в минуту, общая мощность 18 kW, производительность шоковой заморозки 1 m³/ч. Подходит для непрерывной шоковой заморозки водных продуктов, мяса и птицы, готовых блюд и жидких материалов в лотках.
Технические параметры
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Конструктивное исполнение | Туннельная непрерывная линия сетчатого типа, с цельным подъёмным механизмом |
| Размер сетки туннеля | 12000 mm (общая длина) × 1200 mm (ширина) |
| Габаритные размеры оборудования | 12000 mm (длина) × 2250 mm (ширина) × 1670 mm (высота) |
| Рабочая температура | -150℃ ～室温 |
| Точность контроля температуры | ±2℃ |
| Скорость снижения температуры | Без нагрузки 10℃ в минуту (регулируется по фактическим условиям) |
| Период прохождения | 5 ～ 25 минут, регулируемый |
| Производительность шоковой заморозки | 1 m³/ч |
| Общая мощность | 18 kW |
| Электропитание | 380V/50Hz |
| Хладагент | 5-8 bar жидкий азот (азотный резервуар приобретается отдельно) |
| Контроль концентрации кислорода | Уставка 19.5% ～ 21.5% |
Производительность зависит от формы материала и способа укладки; фактическая мощность рассчитывается по материалу.
Корпус и теплоизоляция
- Корпус с цельным подъёмным механизмом, внутренняя и наружная полости изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304 методом резки, гибки и двусторонней сварки; внутренняя полость с полным проваром без мёртвых зон.
- Рёбра жёсткости — квадратный профиль из нержавеющей стали SUS304, прошедший низкотемпературную вспенивающую обработку.
- Теплоизоляционный слой — многослойная изоляционная вспененная структура толщиной 150 mm; уплотнительные ленты изготовлены по индивидуальному профилю для низкотемпературных условий работы оборудования.
- Корпус может подниматься целиком для очистки сетки; в нижней части предусмотрена мелкая V-образная конструкция с дренажным выходом.
Система транспортировки и сетка
- Конвейерная лента — высокоэластичная проволочная сетка из нержавеющей стали SUS304, оснащена двигателем с частотным регулированием и самоадаптирующимся натяжным устройством, поддерживающим натяжение при низкотемпературной работе.
- Сетка приводится в движение двигателем с частотным регулированием и редуктором, скорость регулируется частотно; период прохождения на входе и выходе регулируется в диапазоне 5～25 минут.
- Под сеткой установлены опоры из нержавеющей стали с пространством для очистки от днища оборудования.
Система заморозки и снижения температуры
- Жидкий азот подаётся из резервуара на месте (приобретается отдельно) по подающему трубопроводу; система включает электромагнитные клапаны, распылительные трубопроводы и форсунки, низкотемпературный двигатель с вентилятором, вытяжной вентилятор отходящих газов; на вытяжном конце требуется собственный вытяжной трубопровод.
- Расход жидкого азота регулируется совместно многоканальными электромагнитными клапанами и ручными запорными клапанами; распылительные устройства установлены сверху и снизу конвейерной ленты, могут включаться целиком или независимо, угол распыления регулируется.
- Сверху установлен низкотемпературный взрывозащищённый влагостойкий полностью герметичный двигатель с длинным валом и осевой вентилятор, обеспечивающие конвекционное охлаждение и равномерность температурного поля; вытяжные отверстия отходящих газов на входе и выходе подключены к вентилятору.
Влияние процесса теплообмена жидкого азота и скорости сетки на время замораживания см. в разделе Цикл туннельной заморозки и скорость сетки.
Система управления и безопасность
- Предусмотрены автоматический и ручной режимы охлаждения; ввод через сенсорный экран, интеллектуальное управление PLC, автоматическая регулировка PID; измерение температуры платиновым термосопротивлением PT100 от 200℃ ～ -200℃, цветной экран 10 дюймов с возможностью хранения различных технологий заморозки, запуск одной кнопкой.
- Безопасность: двухканальные датчики температуры основного контроля и мониторинга с обратной связью, сигнализация превышения температуры; кнопки аварийного останова на позиции загрузки, в электрошкафу и на позиции выгрузки; подъёмный механизм дополнительно оснащён ручным предохранительным фиксатором; заземляющий провод, автоматический выключатель и реле контроля чередования фаз.
- На обоих концах установлены измерители содержания кислорода, связанные с оборудованием.
Пример технологического процесса
На примере материала типа экстракта (лоток 300 × 30 × 30 mm): загрузка при 50℃, после прохождения 12-метрового туннеля температура в центре снижается до -50℃, время шоковой заморозки около 30 минут, одна партия 6 m³/6 часов, что составляет примерно 1 m³/ч и совпадает с паспортной производительностью оборудования; для других материалов в лотках, требующих глубокой низкотемпературной кратковременной заморозки, может использоваться та же комплектация.
Области применения
| Сценарий | Описание |
|---|---|
| Переработка водных продуктов | Непрерывная индивидуальная и блочная заморозка рыбы, креветок, моллюсков |
| Переработка мяса и птицы | Индивидуальная и блочная заморозка разделанного мяса, птицы |
| Готовые блюда и наборы | Переключение между категориями, непрерывная подача |
| Жидкие и пастообразные материалы | Экстракты, пастообразные материалы в лотках |
| Центральные кухни и общественное питание | Непрерывная шоковая заморозка в такт с фасовкой |
О выборе между туннельными и шкафными моделями, о границах применимости жидкого азота и механического охлаждения см. в разделе Сравнение шоковой заморозки жидким азотом и механического охлаждения; о комплектации туннельных моделей см. в разделе Туннель шоковой заморозки жидким азотом.
Условия установки
- Помещение: предусмотреть пространство для эксплуатации и обслуживания, на входе и выходе оставить проход для тележек с материалом, учесть высоту для цельного подъёма.
- Электропитание: 380V/50Hz, прокладка и заземление в соответствии с общей мощностью и распределительной capacity на месте.
- Жидкий азот: собственный резервуар и подающий трубопровод на месте, подача при 5-8 bar.
- Вытяжка: вытяжные отверстия отходящих газов на входе и выходе должны быть подключены к вытяжному трубопроводу; вытяжной вентилятор и трубопроводы приобретаются на месте.
поддержка и сервис
поддержка на оборудование — один год; после получения запроса решение в течение 2 часов, выезд на место в течение 24 часов, устранение неисправности в течение 72 часов; один бесплатный выезд в год, пожизненная техническая поддержка.
Часто задаваемые вопросы
Как получается производительность шоковой заморозки DKN-LFT-1212 1 m³/ч?
Это объёмная производительность при непрерывной работе; фактическая мощность рассчитывается по форме материала, размеру единицы и целевой температуре в центре.
Сетка длиной 12 метров — как определяется время замораживания?
Период прохождения регулируется в диапазоне 5～25 минут, скорость сетки управляется двигателем с частотным регулированием и редуктором; для тонких продуктов используется высокая скорость ленты, для материалов в лотках или толстых изделий скорость ленты снижается.
Какова точность контроля температуры и скорость снижения температуры?
Точность контроля температуры ±2℃, рабочая температура -150℃～室温, без нагрузки снижение на 10℃ в минуту; время замораживания под нагрузкой рассчитывается по толщине материала и целевой температуре в центре.
Откуда берётся жидкий азот, есть ли у оборудования собственный резервуар?
Оборудование не комплектуется азотным резервуаром; подача осуществляется из резервуара пользователя на месте по низкотемпературному трубопроводу, рабочее давление 5-8 bar; вытяжной трубопровод отходящих газов конфигурируется на месте.
Почему датчики концентрации кислорода установлены и на входе, и на выходе?
Испарение жидкого азота создаёт низкотемпературный азот; в нижней зоне цеха существует риск кислородной недостаточности; на обоих концах оборудования установлены измерители содержания кислорода с уставкой 19.5%～21.5%, связанные с оборудованием.
Для подбора модели и скорости сетки по материалу и сменной производительности обратитесь в раздел Связаться с нами и предоставьте форму материала, размер единицы, температуру загрузки и целевую температуру в центре для расчёта.