DKN-LFT-1212 es el modelo de producción continua con cinta de malla de 12 metros de la línea de túnel de congelación rápida con nitrógeno líquido de Kunning Cryo: cinta de malla 12000 mm (longitud total) × 1200 mm (ancho), dimensiones externas del equipo 12000×2250×1670 mm, temperatura de trabajo -150℃～temperatura ambiente, precisión de control de temperatura ±2℃, enfriamiento en vacío de 10℃ por minuto, potencia total 18 kW, capacidad de congelación rápida 1 m³/h. Adecuado para congelación rápida continua de productos acuáticos, cárnicos y avícolas, platos preparados y materiales líquidos en bandejas.
Parámetros técnicos
| Ítem | Parámetro |
|---|---|
| Forma estructural | Línea de producción continua tipo túnel con cinta de malla, cuerpo de elevación integral |
| Dimensiones de la cinta de malla del túnel | 12000 mm (longitud total) × 1200 mm (ancho) |
| Dimensiones externas del equipo | 12000 mm (largo) × 2250 mm (ancho) × 1670 mm (alto) |
| Temperatura de trabajo | -150℃ ～ temperatura ambiente |
| Precisión de control de temperatura | ±2℃ |
| Velocidad de enfriamiento | En vacío 10℃ por minuto (ajustable según condiciones reales) |
| Ciclo de paso | 5 ～ 25 minutos ajustable |
| Capacidad de congelación rápida | 1 m³/h |
| Potencia total | 18 kW |
| Especificación de alimentación | 380V/50Hz |
| Refrigerante | Nitrógeno líquido a 5-8 bar (tanque de nitrógeno líquido no incluido) |
| Detección de concentración de oxígeno | Valor ajustado 19.5% ～ 21.5% |
La capacidad de procesamiento varía según la forma del material y el modo de colocación; la capacidad real se calcula según el material.
Cuerpo y aislamiento térmico
- Cuerpo de elevación integral, cavidad interna y externa conformadas por plegado y soldadura a doble cara de chapa de acero inoxidable grado alimentario SUS304, cavidad interna con soldadura completa sin ángulos muertos.
- Los refuerzos son tubos cuadrados de acero inoxidable SUS304, tratados con espumado a baja temperatura.
- La capa de aislamiento térmico es una estructura de espumado multicapa con espesor de 150 mm; las juntas de sellado se conforman a medida según las condiciones de baja temperatura del equipo.
- El cuerpo puede elevarse integralmente para limpiar la cinta de malla; diseño inferior en V poco profunda con salida de drenaje.
Sistema de transporte y cinta de malla
- La cinta transportadora es de alambre de malla de acero inoxidable SUS304 de alta elasticidad, equipada con motor de velocidad variable y dispositivo de tensado autoajustable, manteniendo la tensión en operación a baja temperatura.
- La cinta de malla es accionada por motor de frecuencia variable y reductor, velocidad ajustable por frecuencia, ciclo de paso en los extremos de entrada y salida ajustable de 5～25 minutos.
- Bajo la cinta de malla hay soportes de acero inoxidable, dejando espacio de limpieza con la parte inferior del equipo.
Sistema de congelación y enfriamiento
- El nitrógeno líquido se introduce desde el tanque en sitio (no incluido) a través de tubería de conducción; el sistema incluye válvulas solenoides, tubería de inyección y boquillas, ventilador de motor de baja temperatura, ventilador de extracción de gas residual; el extremo de extracción requiere tubería de escape no incluida.
- El caudal de nitrógeno líquido se controla mediante válvulas solenoides múltiples y válvulas de cierre manuales; se instalan dispositivos de inyección arriba y abajo de la cinta transportadora, que pueden abrirse de forma integral o independiente, con ángulo de inyección ajustable.
- En la parte superior se instalan motores de eje largo totalmente sellados, antiexplosión y antihumedad de baja temperatura, y ventiladores axiales, manteniendo la refrigeración por convección y la uniformidad del campo de temperatura; las bocas de extracción de gas residual en los extremos de entrada y salida se conectan a ventiladores.
Sobre el proceso de intercambio térmico del nitrógeno líquido y la influencia de la velocidad de la cinta de malla en el tiempo de congelación, ver Ciclo de congelación en túnel y velocidad de la cinta de malla.
Sistema de control y diseño de seguridad
- Dispone de dos modos de refrigeración: automático y manual; entrada por pantalla táctil, control inteligente PLC, regulación automática PID; medición de temperatura por resistencia de platino PT100 de 200℃ ～ -200℃, pantalla a color de 10 pulgadas que puede almacenar múltiples procesos de congelación, operación con un solo botón.
- Diseño de seguridad: sensores de temperatura de doble vía de control principal y monitoreo con retroalimentación, alarma por sobretemperatura; interruptores de emergencia en la posición de alimentación, gabinete eléctrico y posición de recogida; el sistema de elevación cuenta además con seguro manual; incluye cable de tierra, disyuntor y protector de secuencia de fases.
- Ambos extremos equipados con medidor de contenido de oxígeno, interconectado con el equipo.
Ejemplo de proceso
Tomando como ejemplo un tipo de material de extracto (bandeja 300 × 30 × 30 mm): entrada a 50℃, tras pasar por el túnel de 12 metros la temperatura central desciende a -50℃, tiempo de congelación rápida de aproximadamente 30 minutos, lote único de 6 m³/6 horas, equivalente a aproximadamente 1 m³/h, coincidiendo con la capacidad de congelación rápida calibrada del equipo; otros materiales en bandeja para congelación breve a muy baja temperatura pueden utilizar la misma configuración.
Escenarios de aplicación
| Escenario | Descripción |
|---|---|
| Procesamiento de productos acuáticos | Congelación individual y en bloque continua de pescado, camarón y mariscos |
| Procesamiento de cárnicos y avícolas | Congelación individual y en bloque de carne porcionada y aves |
| Platos preparados y paquetes preparados | Cambio entre múltiples categorías, alimentación continua |
| Materiales líquidos y en pasta | Extractos y pastas en bandejas |
| Cocina central y comedores colectivos | Congelación rápida continua sincronizada con el ritmo de envasado |
Sobre la elección entre modelos de túnel y de armario, y los límites de aplicabilidad entre nitrógeno líquido y refrigeración mecánica, ver Comparación entre congelación rápida con nitrógeno líquido y refrigeración mecánica; para la configuración de modelos de túnel, ver Túnel de congelación rápida con nitrógeno líquido.
Condiciones de instalación
- Espacio: reservar espacio de operación y mantenimiento, dejar paso para carros de material en los extremos de entrada y salida, y considerar el espacio libre para la elevación integral.
- Alimentación: 380V/50Hz, cableado y puesta a tierra según la potencia total y la capacidad de distribución en sitio.
- Nitrógeno líquido: tanque y tubería de conducción no incluidos en sitio, suministro a 5-8 bar.
- Escape: las bocas de extracción de gas residual en los extremos de entrada y salida deben conectarse a tubería de escape; el ventilador de escape y la tubería no están incluidos en sitio.
Garantía y servicio posventa
Garantía de un año para el equipo completo; tras recibir la solicitud, propuesta en 2 horas, presencia en sitio en 24 horas, resolución de fallas en 72 horas; un servicio gratuito en sitio al año, soporte técnico de por vida.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se obtiene la capacidad de congelación rápida de 1 m³/h del DKN-LFT-1212?
Se refiere a la capacidad de procesamiento volumétrico en operación continua; la capacidad real se calcula según la forma del material, el tamaño de la pieza y la temperatura central objetivo.
La cinta de malla tiene 12 metros de largo, ¿cómo se determina el tiempo de congelación?
El ciclo de paso es ajustable de 5～25 minutos, controlado por motor de frecuencia variable y reductor que regulan la velocidad de la cinta de malla; productos más delgados usan alta velocidad de cinta, materiales en bandeja o piezas gruesas requieren reducir la velocidad de la cinta.
¿Cuál es la precisión de control de temperatura y la velocidad de enfriamiento?
Precisión de control de temperatura ±2℃, temperatura de trabajo -150℃～temperatura ambiente, enfriamiento en vacío de 10℃ por minuto; el tiempo de congelación con carga se calcula según el espesor del material y la temperatura central objetivo.
¿De dónde proviene el nitrógeno líquido? ¿El equipo incluye tanque?
El equipo no incluye tanque de nitrógeno líquido; se suministra desde el tanque en sitio del usuario a través de tubería de conducción criogénica, a presión de trabajo de 5-8 bar; la tubería de escape de gas residual se configura en sitio.
¿Por qué se instalan detectores de concentración de oxígeno tanto en la entrada como en la salida?
La vaporización del nitrógeno líquido genera nitrógeno gaseoso a baja temperatura, con riesgo de deficiencia de oxígeno en zonas bajas del taller; el equipo cuenta con medidores de contenido de oxígeno en ambos extremos, con valor ajustado de 19.5%～21.5%, interconectados con el equipo.
Para verificar el modelo y la velocidad de la cinta de malla según el material y la producción por turno, puede acudir a Contáctenos proporcionando la forma del material, el tamaño de la pieza, la temperatura de entrada y la temperatura central objetivo para el cálculo.