การแช่แข็งแบบรายชิ้นสำหรับผักและผลไม้แปรรูป: ผลเบอร์รี่และผักผลไม้หั่นชิ้นจะจับคู่ตู้แช่แข็งกับสายอุโมงค์อย่างไร

การแช่แข็งผักผลไม้ไม่ใช่แค่เรื่อง “แช่เร็ว” แต่ต้องแช่เสร็จแล้วยังแยกกันอยู่ สีไม่เปลี่ยน และละลายแล้วไม่น้ำไหล ผลเบอร์รี่และผักผลไม้หั่นชิ้นมีปริมาณน้ำสูง ผิวมีน้ำอิสระติดเข้ามาในเครื่อง พอแช่เสร็จก็กลายเป็นก้อนน้ำแข็งก้อนเดียว อุณหภูมิป้อนเข้า ความหนาของการวางเรียง และความเร็วสายตาข่าย สามอย่างนี้ถ้าตั้งไม่ดี สีและเนื้อสัมผัสของสินค้าล็อตเดียวกันต่างกันได้ถึงสองระดับ ต่อไปนี้จะแยกแนวคิดการตั้งค่าตามวัตถุดิบ พารามิเตอร์ทั้งหมดนำมาจากเอกสารทางเทคนิคที่เปิดเผยของอุปกรณ์แช่แข็งไนโตรเจนเหลว Kunning Cryo

TL;DR

• ชนิดหลากหลาย ปริมาณน้อย (ไม่กี่ร้อยกิโลกรัมต่อล็อต) ใช้ ตู้แช่แข็งไนโตรเจนเหลว DKN-LFC เปลี่ยนชนิดแค่เปลี่ยนถาดและพารามิเตอร์
• ชนิดเดียวผลิตต่อเนื่อง ผลผลิตรายวันระดับตัน ใช้ สายอุโมงค์แช่แข็งไนโตรเจนเหลว DKN-LFT ควบคุมสภาพรายชิ้นด้วยความเร็วสายตาข่ายและการวางเรียง
• สาเหตุหลักที่แช่แล้วเกาะเป็นก้อนมักอยู่ที่ น้ำผิวก่อนป้อนเข้า: การสะเด็ดน้ำ ช่วงเป่าลม และการวางเรียงชั้นเดียว มีประสิทธิผลกว่าการปรับพารามิเตอร์เครื่อง
• ความยาวโรงงานเป็นข้อจำกัดตายตัว: สายอุโมงค์ขนาดภายนอก 12 m (LFT-1212／1612) ตู้แช่แข็งใช้พื้นที่ 1740×1730 mm (LFC-300)
• ค่ากำลังการผลิตที่ระบุเปลี่ยนแปลงตามวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ ก่อนเดินเครื่องผลิตควรทดสอบเต็มกำลังด้วยวัตถุดิบของตนเอง

การแช่แข็งผักผลไม้ติดขัดตรงไหนในโรงงาน

น้ำผิวเป็นด่านแรก

หลังล้าง หั่น และสะเด็ดน้ำ ผิวผักผลไม้ยังมีน้ำอิสระอยู่ชั้นหนึ่ง น้ำชั้นนี้จะเกิดน้ำค้างแข็งก่อนในโซนอุณหภูมิต่ำ น้ำค้างแข็งทำให้เม็ดเกาะติดสายตาข่าย และทำให้เม็ดที่อยู่ข้างกันเกาะกันเป็นกลุ่ม การแช่แข็งแบบรายชิ้นจะทำได้หรือไม่ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับช่วงก่อนป้อนเข้า: เวลาสะเด็ดน้ำพอหรือไม่ มีหัวเป่าลมหรือช่วงเป่าลมหรือไม่ ตอนวางเรียงมีช่องว่างระหว่างเม็ดหรือไม่

การเกาะติดเป็นก้อนและการแตกระหว่างแช่แข็ง

หลังจากเม็ดเกาะเป็นกลุ่ม ก่อนบรรจุต้องทุบให้แตกด้วยแรงคน รอยแตกจากการทุบคือจุดที่เซลล์เสียหาย เวลาละลายน้ำจะไหลออกจากรอยแตก อีกด้านคือการแตกระหว่างแช่แข็ง: สตรอว์เบอร์รี บลูเบอร์รี ซึ่งเปลือกบางและลูกเล็ก หากความเร็วในการลดอุณหภูมิไม่พอ ผิวเกิดเปลือกแข็งก่อนแต่ภายในยังหดตัว เปลือกจะแตก ให้วัตถุดิบผ่านช่วง 0℃～-5℃ ให้เร็วที่สุด ผลึกน้ำแข็งจะเล็ก ความเสียหายต่อเนื้อเยื่อก็น้อย — เกณฑ์มาตรฐานของการแช่แข็งเร็วคือ: ในอุปกรณ์ -30℃～-40℃ ผ่านช่วงสร้างผลึกน้ำแข็งสูงสุดภายใน 30 นาที อุณหภูมิใจกลางลดจาก -1℃ เหลือ -5℃ และอุณหภูมิสุดท้ายต่ำกว่า -18℃

ช่วงพีคตามฤดูกาล

การแปรรูปผักผลไม้มีฤดูกาลชัดเจน ช่วงเก็บเกี่ยวกระจุกตัวในไม่กี่สัปดาห์ อุปกรณ์จะตั้งตามพีคแล้ว闲置ปกติ หรือตั้งตามกำลังผลิตปกติแล้วจ้างภายนอกช่วงพีค ตู้แช่แข็งกับสายอุโมงค์มีความต่างกันโดยสิ้นเชิงในจุดนี้: ตู้แช่แข็งป้อนเป็นล็อต ช่วงพีคใช้การทำงานล่วงเวลาและการแบ่งล็อตย่อยได้ ส่วนสายอุโมงค์เมื่อเปิดเครื่องต้องป้อนต่อเนื่อง หากสายล้างหั่นด้านหน้าไม่ทัน สายก็เดินเปล่า

พื้นที่โรงงาน

ความยาวของสายอุโมงค์กินความยาวโรงงานโดยตรง DKN-LFT-1212 ขนาดภายนอก 12000 × 2250 × 1670 mm, DKN-LFT-1612 คือ 12000 × 2700 × 1950 mm สายหนึ่งเส้นบวกโต๊ะบัฟเฟอร์หัวท้ายและทางเดินขนย้าย ปกติกินพื้นที่สิบกว่ากว่าเมตร ส่วนตู้แช่แข็งเป็นโครงสร้างแนวตั้ง DKN-LFC-300 ใช้พื้นที่เพียง 1740 × 1730 mm โครงการที่โรงงานเช่าและดัดแปลงจำกัด ควรกางผังพื้นวัดก่อนแล้วจึงกำหนดรุ่นและทิศทาง

ตู้หรือสายอุโมงค์: แบ่งงานตามวัตถุดิบและผลผลิต

เกณฑ์ตัดสิน	ตู้แช่แข็งไนโตรเจนเหลว (DKN-LFC)	สายอุโมงค์แช่แข็งไนโตรเจนเหลว (DKN-LFT)
วิธีการผลิต	ป้อนเป็นล็อต หนึ่งถาดหรือหนึ่งรถเข้าหนึ่งตู้	ป้อนต่อเนื่อง ลำเลียงด้วยสายตาข่าย
วัตถุดิบที่เหมาะ	หลายชนิด ปริมาณน้อย เปลี่ยนชนิดบ่อย	ชนิดเดียว ผลิตต่อเนื่อง
ต้นทุนการเปลี่ยนชนิด	เปลี่ยนถาด แก้พารามิเตอร์กระบวนการ	ต้องปรับการวางเรียง ความเร็วสายตาข่ายและชุดฉีด
เกณฑ์กำลังการผลิต	LFC-300 300 kg/h、LFC-600 600 kg/h、LFC-1200 0～1200 kg/โซนเดียว	LFT-1212 ระบุ 1 m³/ชั่วโมง、LFT-1612 ประมาณ 1000 kg/h (เปลี่ยนตามสินค้าและบรรจุภัณฑ์)
พื้นที่โรงงาน	แนวตั้ง เครื่องเดียวใช้พื้นที่น้อย	แนวยาว ต้องมีสายสนับสนุนหัวท้าย
สถานการณ์ทั่วไป	ผลไม้พรีเมียม ล็อตทดลอง เศษออเดอร์	ออเดอร์ส่งออกใหญ่ ผลิตสินค้าเดียวตลอดปี

ลำดับการตัดสินแนะนำดังนี้: ดูก่อนจำนวนชนิด — หนึ่งปีทำผักผลไม้สิบกว่าชนิด แต่ละชนิดหลายสิบตัน ตู้แช่แข็งคล่องตัวกว่า; มีเพียงสองสามชนิด ชนิดเดียวผลิตเดือนละร้อยกว่าตัน สายอุโมงค์ใช้แรงงานน้อยกว่า ดูต่อที่ส่วนหน้า — สายล้างหั่นป้อนวัตถุดิบได้穩定หรือไม่ หากป้อนไม่ได้ก็เริ่มด้วยตู้แช่แข็งก่อน

ตารางเทียบพารามิเตอร์อุปกรณ์

พารามิเตอร์ที่เปิดเผยของตู้แช่แข็งไนโตรเจนเหลวสามรุ่น:

รายการ	DKN-LFC-300	DKN-LFC-600	DKN-LFC-1200
ขนาดโพรงในเครื่อง	900×1320×1800 mm	—	2000×1500×1750 mm × สี่โซน
ขนาดภายนอกเครื่อง	1740×1730×2220 mm	2900×1700×2450 mm	8730×2350×2170 mm
อุณหภูมิทำงาน	-150℃～อุณหภูมิห้อง	-150℃～อุณหภูมิห้อง	-150℃～อุณหภูมิห้อง
ความแม่นยำควบคุมอุณหภูมิ	±1℃	±1℃	±2℃
ความสม่ำเสมออุณหภูมิ	±3℃	±3℃	—
ความเร็วลดอุณหภูมิ (ไม่มีโหลด)	≥20℃/นาที	≥20℃/นาที	≤50℃/นาที
กำลังไฟทั้งเครื่อง	2.5 kW	5 kW	12 kW
ข้อกำหนดไฟฟ้า	380V/50Hz	380V/50Hz	380V แรงดันกว้าง
แรงดันไนโตรเจนเหลว	5-8 bar	5-8 bar	6-8 bar
ปริมาณการจัดการ	300 kg/h	600 kg/h	0～1200 kg/โซนเดียว
รถเข็น/ชั้นวาง	ครั้งละ 40 ถาด (รถเข็น 1050×750×873 mm)	—	ชั้นวาง 10 ชุด โหลดแยกสี่โซน

พารามิเตอร์ที่เปิดเผยของสายอุโมงค์แช่แข็งไนโตรเจนเหลวสี่รุ่น:

รายการ	DKN-LFT-0908	DKN-LFT-1206	DKN-LFT-1212	DKN-LFT-1612
ขนาดสายตาข่ายอุโมงค์	8000×900 mm	6000×1200 mm	12000×1200 mm	12000×1600 mm
ขนาดภายนอกเครื่อง	8000×1750×1670 mm	6000×2200×1750 mm	12000×2250×1670 mm	12000×2700×1950 mm
อุณหภูมิทำงาน	-150℃～อุณหภูมิห้อง	-150℃～อุณหภูมิห้อง	-150℃～อุณหภูมิห้อง	-150℃～อุณหภูมิห้อง
ความแม่นยำควบคุมอุณหภูมิ	±2℃	±2℃	±2℃	±2℃
ความเร็วลดอุณหภูมิ (ไม่มีโหลด)	ประมาณ 10℃/นาที ปรับได้	ประมาณ 10℃/นาที ปรับได้	ประมาณ 10℃/นาที ปรับได้	ประมาณ 10℃/นาที ปรับได้
กำลังไฟทั้งเครื่อง	ประมาณ 15 kW	9 kW	18 kW	26 kW
รอบป้อนเข้า-ออก	เอกสารเทคนิคไม่ระบุ	ปรับได้ 6～30 นาที	ปรับได้ 5～25 นาที	ปรับได้ 8～40 นาที
ปริมาณแช่แข็งระบุ	เอกสารเทคนิคไม่ระบุ	เอกสารเทคนิคไม่ระบุ	1 m³/ชั่วโมง	ประมาณ 1000 kg/h

บนอุปกรณ์ชุดเดียวกันติดตั้งสายตาข่ายสแตนเลส SUS304 และมอเตอร์ปรับความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์ รอบจากปลายป้อนถึงปลายออกปรับได้ ชุดฉีดติดตั้งเหนือและใต้สายตาข่าย ปรับมุมได้ และเปิดแยกเป็นกลุ่มได้ ความกว้างสายตาข่ายและความยาวอุโมงค์ออกแบบตามขนาดวัตถุดิบและกำลังการผลิต ตารางข้างต้นเป็นขนาดรุ่นมาตรฐาน ค่ากำลังการผลิตที่ระบุเปลี่ยนแปลงตามความชื้นวัตถุดิบ น้ำหนักชิ้น และวิธีบรรจุ ก่อนเดินเครื่องผลิตต้องทดสอบเต็มกำลังด้วยวัตถุดิบของตนเองจึงจะใช้ได้

ช่วงก่อนป้อนเข้าจัดการอย่างไร

ผักผลไม้หลังล้างและหั่นให้ผ่านการสะเด็ดน้ำและเป่าลมก่อน ควบคุมความหนาของชั้นวัสดุให้วางเรียงชั้นเดียวหรือสองชั้น เว้นช่องว่างระหว่างเม็ด อย่าให้เม็ดซ้อนเป็นกอง — ส่วนที่ซ้อนกันลดอุณหภูมิช้า พออุณหภูมิใจกลางลงมา ชั้นนอกแข็งตัวไปแล้ว สีและเนื้อสัมผัสจึงไม่สม่ำเสมอ

หากส่วนหน้าของโรงงานมีเงื่อนไขพรีคูลลิ่ง ลดอุณหภูมิวัตถุดิบก่อนแล้วจึงเข้าอุปกรณ์แช่แข็ง จะช่วยย่นเวลาพำนักในโซนอุณหภูมิต่ำ ตู้แช่เย็นเร็วอาหารใช้การหมุนเวียนลมเย็นแบบบังคับ อุณหภูมิต่ำสุดในตู้ -45℃ อุณหภูมิระเหย -40℃ โหลดแบบรถเข็น 30 ถาดสองตู้ แต่ละถาด 3～5 kg ระบายความร้อนต่อล็อต 1～2 ชั่วโมง เหมาะกับการลดอุณหภูมิผักผลไม้ที่เพิ่งล้างเสร็จให้ใกล้ห้องเย็นก่อนเข้าอุโมงค์ และเหมาะกับการลดอุณหภูมิช่วงหน้าปริมาณน้อย ไม่ใช่อุปกรณ์สุญญากาศ อาศัยพัดลมส่งลมเย็นไปยังผิววัตถุดิบ ปริมาณการจัดการนับเป็นถาด

สามจุดสำคัญในการเดินเครื่องหน้างาน

ความเข้มข้นออกซิเจน ไนโตรเจนเหลวระเหยเป็นก๊าซไนโตรเจน ทั้งสายอุโมงค์และตู้สี่โซนติดตั้งเครื่องตรวจวัดความเข้มข้นออกซิเจน ค่าตั้ง 19.5%～21.5%; เมื่อความเข้มข้นต่ำเกินไป อุปกรณ์จะปิดวาล์วโซลินอยด์ไนโตรเจนเหลวอัตโนมัติ พัดลมดูดยังเดินต่อ การระบายอากาศในโรงงานต้องเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ อย่าวางช่องระบายเหนือจุดปฏิบัติงานของพนักงาน

การทำความสะอาด ตัวอุโมงค์เป็นแบบยกทั้งตัว ยกขึ้นแล้วฉีดล้างสายตาข่ายและโพรงในได้โดยตรง ก้นเครื่องเป็นแบบ V ตื้นมีทางระบายน้ำ ของเสียและน้ำขังจากการทำความสะอาดไหลตามทางระบาย สายผักผลไม้มีน้ำตาลสูง หากน้ำตกค้างไม่ล้างให้สะอาด เปิดเครื่องวันถัดไปจะมีกลิ่น

การเปลี่ยนชนิด ตู้แช่แข็งเปลี่ยนชนิดแค่เปลี่ยนถาดและพารามิเตอร์กระบวนการ; สายอุโมงค์เปลี่ยนชนิดต้องปรับการวางเรียง ความเร็วสายตาข่ายและชุดฉีดใหม่ เวลาสลับคิดเป็นครึ่งวัน โรงงานแปรรูปผักผลไม้ที่ชนิดหลากหลายปริมาณน้อย การจัดผลิตจริงมักใช้ตู้แช่แข็งเป็นหลัก สายอุโมงค์รับออเดอร์ใหญ่

สายการส่งออกผักผลไม้แช่แข็งเติบโตไม่ช้าในช่วงไม่กี่ปีมานี้ ข้อมูลศุลกากรระบุว่าเดือน 1～2 ของปี 2026 การส่งออกผลไม้แห้งและผลไม้แช่แข็งเติบโต 52.3% และ 64.5% ตามลำดับ (International Business Daily, 2026-04-10) ออเดอร์ส่งออกมีข้อกำหนดต่อสภาพรายชิ้นและ规格บรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดกว่า การเลือกอุปกรณ์ต้องเผื่อช่องว่างสำหรับเปลี่ยนชนิดและแก้规格 กลไกของเส้นโค้งการแช่แข็งและช่วงสร้างผลึกน้ำแข็ง ดูได้ที่เส้นโค้งการแช่แข็งและช่วงสร้างผลึกน้ำแข็งสูงสุด; เกณฑ์ทั่วไปของตู้กับแบบต่อเนื่อง ดูที่แบบเป็นล็อตหรือแบบต่อเนื่อง; กระบวนการจัดการออเดอร์ส่งออกประเภทเดียวกันรวบรวมไว้ในกรณีส่งออกผักผลไม้และน้ำผลไม้แช่แข็ง

คำถามที่พบบ่อย

ผลเบอร์รี่ควรใช้設備อะไรแช่แข็งจึงเหมาะ?

ดูที่ผลผลิตและจำนวนชนิด ชนิดหลากหลาย แต่ละล็อตไม่กี่ร้อยกิโลกรัม ใช้ตู้แช่แข็งไนโตรเจนเหลว เช่น DKN-LFC-300 (ปริมาณการจัดการ 300 kg/h ครั้งละ 40 ถาด) หรือ DKN-LFC-600 (600 kg/h) เปลี่ยนชนิดแค่เปลี่ยนถาดและพารามิเตอร์ ชนิดเดียวผลิตต่อเนื่องหลายสิบตัน ใช้สายอุโมงค์แช่แข็งไนโตรเจนเหลว ควบคุมสภาพรายชิ้นด้วยความเร็วสายตาข่ายและการวางเรียง อุปกรณ์ทั้งสองแบบจ่ายของเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลวภายนอก แรงดัน 5～8 bar

แช่แล้วเกาะเป็นก้อน สาเหตุหลักคืออะไร?

ส่วนใหญ่คือน้ำผิวก่อนป้อนเข้าจัดการไม่สะอาด รองลงมาคือการวางเรียงซ้อนกัน เม็ดที่มีน้ำที่ผิวเข้าสู่โซนอุณหภูมิต่ำจะเกิดน้ำค้างแข็งก่อน น้ำค้างแข็งเชื่อมเม็ดข้างเคียงเข้าด้วยกัน วิธีแก้คือยืดเวลาสะเด็ดน้ำ เพิ่มช่วงเป่าลม วางเรียงชั้นเดียวตอนป้อน; ที่แช่เป็นก้อนแล้ว อย่าทุบในสภาพแช่แข็ง ให้แยกออกมาตามล็อตจัดการแยก

กำลังการผลิตของตู้แช่แข็งไนโตรเจนเหลวกับสายอุโมงค์เทียบกันอย่างไร?

ปริมาณการจัดการของตู้แช่แข็งระบุเป็น kg/h, LFC-300 คือ 300 kg/h、LFC-600 คือ 600 kg/h、LFC-1200 คือ 0～1200 kg/โซนเดียว โหลดแยกสี่โซน; สายอุโมงค์ DKN-LFT-1212 ระบุ 1 m³/ชั่วโมง, DKN-LFT-1612 ประมาณ 1000 kg/h ตัวเลขเหล่านี้เป็นค่าอ้างอิงที่เปลี่ยนตามวัตถุดิบ กำลังการผลิตจริงต้องทดสอบเต็มกำลังด้วยวัตถุดิบของตนเอง

ความสูงชั้นและพื้นที่โรงงานไม่พอ ติดตั้งสายอุโมงค์ได้ไหม?

ดูที่ระยะปลอดโปร่งและความยาว DKN-LFT-1212 ขนาดภายนอก 12000×2250×1670 mm, DKN-LFT-1612 คือ 12000×2700×1950 mm นอกจากนี้ต้องเผื่อระยะสำหรับยกซ่อมบำรุง (ระยะยก 550 mm โพรงใน 750 mm) และพื้นที่ขนย้ายหัวท้าย โรงงานที่ความยาวไม่พอ ใช้ตู้แช่แข็งประกอบกันเป็นทางเลือกที่現實กว่า; DKN-LFC-300 ขนาดภายนอก 1740×1730×2220 mm หลายเครื่องวางเรียงกันก็รับผลผลิตระดับกลางได้

ออเดอร์ส่งออกมีข้อกำหนดเพิ่มเติมต่ออุปกรณ์และไฟฟ้าอะไรบ้าง?

ระบบไฟฟ้ากำหนดตามประเทศปลายทาง รุ่นมาตรฐานคือ 380V/50Hz ส่งออกไปตลาด 60Hz ต้องตรวจสอบมอเตอร์และชิ้นส่วนไฟฟ้าแยก; การขนส่งทางทะเลต้องพิจารณาการถอดแยกชิ้นส่วนและขนาดบรรจุภัณฑ์ สองส่วนนี้เขียนไว้ในการเลือกระบบแรงดันและความถี่สำหรับตลาดส่งออกและบรรจุภัณฑ์ทางทะเลและการติดตั้งหน้างาน

แผนการแช่แข็งผักผลไม้ต้องลงสู่เงื่อนไข конкретныхสามอย่าง คือวัตถุดิบ ผลผลิต และโรงงาน ส่งรูปแบบผลิตภัณฑ์ ปริมาณการจัดการ