📞 +86 188 2550 1449 💬 WeChat / WhatsApp:18825501449 ✉ sales@kunningcryo.com
เครื่องทำความเย็นแบบจุ่มของเหลว

การเลือกอุปกรณ์ไม่ใช่การจับคู่ปริมาณการผลิตเข้ากับรุ่นใดรุ่นหนึ่ง ตัวอย่างเช่น 500 kg/h เท่ากัน แต่วัสดุเป็นกุ้งเครย์ฟิชทั้งตัวหรือเป็นแผ่นปลาที่หั่นแล้ว บรรจุแบบเปลือยหรือแบบถุง อุณหภูมิขาเข้า 85℃ หรืออุณหภูมิห้อง การกำหนดรูปแบบแตกต่างกันมาก ดังนั้นเราจึงทำการประเมินทางวิศวกรรมให้เสร็จก่อน แล้วจึงเสนอราคา: คำนวณเวลาทำความเย็นหรือเวลาทำเย็นจัดออกมา จากนั้นจึงกำหนดรุ่น รูปแบบ และกำหนดส่งมอบ

ทำไมต้องประเมินก่อน เสนอราคาทีหลัง

สถานการณ์ที่พบบ่อย การเสนอราคาโดยตรงจะเจอปัญหา วิธีทำเมื่อประเมินก่อน
ให้แค่ปริมาณการผลิต เช่น 500 kg/h กำหนดรูปแบบไม่ได้ ราคาที่เสนอได้เป็นเพียงช่วง ใช้วัสดุ ขนาดชิ้น และอุณหภูมิคำนวณเวลาทำความเย็นก่อน แล้วย้อนกลับไปกำหนดรูปแบบ
ไม่ระบุสถานะวัสดุ (เพิ่งออกจากหม้อ 85℃ / ผ่านการ precool 0~5℃ แล้ว) ปริมาณการผลิตเท่ากัน แต่ความสามารถในการทำความเย็นที่ต้องการต่างกันชัดเจน คำนวณภาระความเย็นใหม่ตามอุณหภูมิขาเข้าจริง
ยังไม่ได้ตรวจสอบพื้นที่หน้างานและความสูงชั้น กว่าจะรู้ตัวก็ต่อเมื่ออุปกรณ์มาถึงว่าความยาวอุโมงค์หรือความสูงตู้วางไม่ได้ ในขั้นตอนประเมินตรวจสอบขนาดภายในและภายนอก ทิศทางเข้า-ออกวัสดุ
โครงการส่งออกยังไม่ได้ยืนยันแรงดันและความถี่ กำหนดตาม 380V/50Hz แต่ปลายทางใช้งานไม่ได้ เลือกรุ่นใหม่ตามแรงดันและความถี่ของประเทศปลายทาง
ส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานยังไม่ได้ยืนยัน หลังเสนอราคาแล้วเพิ่มรายการ กำหนดส่งมอบและราคาต้องแก้ ยืนยันถัง ลำเลียง ระบบยกและอุปกรณ์ประกอบให้ชัดในครั้งเดียว

พูดง่ายๆ: รูปแบบบนใบเสนอราคาเป็นไปตามกระบวนการผลิต พารามิเตอร์กระบวนการคำนวณออกมาก่อน รุ่นและรูปแบบที่เขียนในใบเสนอราคาจึงจะมีความหมาย

ข้อมูลที่เราต้องการจากท่าน

ไม่จำเป็นต้องให้ครบในครั้งเดียว ให้วัสดุ ปริมาณการผลิต และอุณหภูมิเป้าหมายมาก่อน เราก็เริ่มคำนวณเวลาได้ ส่วนรายการที่เหลือค่อยยืนยันทีละข้อในระหว่างการประเมิน

# รายการ คำอธิบายและตัวอย่าง
1 ชนิดและลักษณะวัสดุ ปลา กุ้ง หอย เนื้อสัตว์ปีก อาหารพร้อมปรุง เบเกอรี่ ผักผลไม้ ฯลฯ; ทั้งตัว / หั่นแผ่น / แช่แข็งแยกชิ้น / บรรจุภัณฑ์
2 ขนาดชิ้น น้ำหนัก ความหนา และขนาดภายนอกของชิ้นเดียวหรือห่อเดียว
3 ปริมาณการผลิต kg/รอบ (แบบเป็นรอบ) หรือ kg/h (แบบต่อเนื่อง)
4 อุณหภูมิขาเข้า เช่น 85℃ (อาหารปรุงสุกเพิ่งออกจากหม้อ), 20℃ (วัสดุอุณหภูมิห้อง), 0~5℃ (ผ่านการ precool แล้ว)
5 อุณหภูมิสุดท้ายเป้าหมาย อุณหภูมิที่ต้องการเมื่อออกจากอุปกรณ์ เช่น -18℃, -35℃, 0~5℃
6 วิธีการแช่แข็งหรือทำความเย็น แช่แข็งด้วยไนโตรเจนเหลว ทำความเย็นแบบจุ่มของเหลว ทำความเย็นด้วยคอมเพรสเซอร์; หากไม่แน่ใจเขียนแค่อุณหภูมิเป้าหมาย เราจะเสนอทิศทางให้
7 บรรจุภัณฑ์และการจัดวาง แบบเปลือย ถาด ถุงสุญญากาศ ต้องการแช่แข็งแยกชิ้นและจัดจานหรือไม่
8 สภาพพื้นที่ พื้นที่ใช้ได้ ความสูงชั้น ทิศทางเข้า-ออกวัสดุ มีทางรถโฟล์คลิฟท์หรือรถเข็นหรือไม่
9 สภาพไฟฟ้า ในประเทศ 380V/50Hz หรือแรงดันและความถี่ของประเทศปลายทางที่ส่งออก
10 สภาพแหล่งความเย็น มีถังเก็บไนโตรเจนเหลวและระบบจ่ายก๊าซอยู่แล้วหรือไม่; หากใช้ทำความเย็นเชิงกลมีแหล่งน้ำหล่อเย็นหรือไม่
11 ประเทศเป้าหมายและมาตรฐาน ประเทศปลายทางที่ส่งออก และแรงดันความถี่ การรับรอง หรือข้อกำหนดอุตสาหกรรมที่ต้องปฏิบัติตาม
12 ขั้นตอนโครงการและกำหนดส่งมอบ สายการผลิตใหม่ ขยายกำลังหรือปรับปรุง หรือทดสอบเครื่องต้นแบบ และเวลาที่คาดหวังให้ถึงหน้างาน

ขั้นตอนการประเมิน

  1. ยืนยันความต้องการ — รวบรวมข้อมูลตามตารางข้างต้น หากจำเป็นสื่อสารทางโทรศัพท์หรือวิดีโอ ยืนยันรายการสำคัญทีละข้อ
  2. คำนวณเวลาทำความเย็น / ทำเย็นจัด — คำนวณเวลาทำความเย็นหรือเวลแช่แข็งและความสามารถในการทำความเย็นที่ต้องการตามขนาดวัสดุ วิธีบรรจุ อุณหภูมิขาเข้า และอุณหภูมิสุดท้ายเป้าหมาย จากนั้นคำนวณเวลาต่อรอบหรือปริมาณการผลิตต่อชั่วโมง
  3. เลือกรุ่นและรูปแบบ — กำหนดทิศทางระหว่างการแช่แข็งด้วยไนโตรเจนเหลว การทำความเย็นแบบจุ่มของเหลว และการทำความเย็นด้วยคอมเพรสเซอร์ พร้อมระบุรุ่นที่เฉพาะเจาะจง (เช่น DKN-LFC แบบตู้, DKN-LFT แบบอุโมงค์, DKN-RHV แบบจุ่มของเหลว, DKN-RHC ตู้ทำความเย็นเร็ว) ข้อมูลจำเพาะ และรายการอุปกรณ์
  4. เสนอราคาและกำหนดส่งมอบ — ออกใบเสนอราคาตามรูปแบบที่ยืนยันแล้ว ระบุชัดว่ารวมรายการใดบ้าง รายการใดเป็นความรับผิดชอบของผู้ซื้อ เช่น สายไฟหลักจากแหล่งจ่ายถึงตู้ควบคุมไฟฟ้า
  5. ทดสอบเดินเครื่อง — โครงการที่มีเงื่อนไขสามารถนำวัสดุมาทดสอบที่โรงงาน ตรวจสอบเวลากับอุณหภูมิสุดท้ายตามเส้นโค้งการลดอุณหภูมิจริง; โครงการส่งออกสามารถทดสอบเครื่องทั้งชุดร่วมกับแรงดันและความถี่ของปลายทาง
  6. ผลิต ติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง และตรวจรับ — ผลิตตามแผน เมื่อถึงหน้างานจัดส่งบุคลากรติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง และร่วมตรวจรับรูปลักษณ์ รูปแบบ และการทำงาน

ความสามารถทางวิศวกรรม

ด้าน เนื้อหา
ความครอบคลุมของรุ่น ตู้แช่แข็งไนโตรเจนเหลว อุโมงค์แช่แข็งไนโตรเจนเหลว เครื่องทำความเย็นแบบจุ่มของเหลว ตู้ทำความเย็นอาหารเร็ว; แบบกล่อง แบบตู้ แบบอุโมงค์
การปรับแต่งนอกมาตรฐาน ออกแบบขนาดถัง ระบบลำเลียงและยก อุปกรณ์ประกอบ เช่น ระบบกำจัดน้ำและนำกลับ ตามลักษณะวัสดุ วิธีบรรจุ และจังหวะสายการผลิต
กระบวนการทำเย็นจัด อุณหภูมิทำงานของอุปกรณ์ไนโตรเจนเหลวสูงถึง -150℃ และต่ำกว่า; เครื่องทำความเย็นแบบจุ่มของเหลวอุณหภูมิทำงาน ≤-35℃ ของเหลวแช่แข็งเกรดอาหารอุณหภูมิต่ำสุด -50℃; ตู้ทำความเย็นอาหารเร็วอุณหภูมิในตู้ต่ำสุด -45℃
ตัวตู้และฉนวน ห้องในและนอกเป็นสแตนเลสเกรดอาหาร SUS304 ตำแหน่งรับแรงเสริมความแข็งแรงและผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำ ชั้นฉนวนโฟมหลายชั้น ซีลอุณหภูมิต่ำมากรองรับความเค้นจากการหดตัว
การควบคุมและความปลอดภัย PLC + หน้าจอสัมผัส วัดอุณหภูมิด้วย PT100 (คลาส A) ปรับอัตโนมัติด้วย PID และลดอุณหภูมิเป็นขั้นตอน; อุโมงค์แช่แข็งไนโตรเจนเหลวติดตั้งเครื่องตรวจวัดความเข้มข้นออกซิเจน (ค่าตั้ง 19.5%~21.5%) พร้อมเชื่อมโยงกับระบบระบายอากาศ
การสนับสนุนหลังการขาย มีการสนับสนุนเครื่องทั้งชุด 1 ปี ระบบควบคุม 2 ปี จัดเยี่ยมชมหน้างานปีละครั้ง; เมื่อได้รับการแจ้งปัญหาจะสื่อสารทางโทรศัพท์หรือวิดีโอก่อน หากต้องดำเนินการที่หน้างานจะจัดตามขั้นตอนการตอบสนอง

เกี่ยวกับโครงสร้างอุปกรณ์และภาพหน้างาน ดูที่เกี่ยวกับเรา; คำอธิบายกระบวนการและเส้นโค้งประสิทธิภาพเพิ่มเติมดูที่ข้อมูลเทคนิค

หลังการประเมิน

เมื่อยืนยันข้อมูลแล้ว ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ยืนยันทิศทางและรูปแบบ → ออกใบเสนอราคาและกำหนดส่งมอบ → จัดทดสอบเดินเครื่องตามความเหมาะสม → เตรียมวัสดุและผลิต → จัดส่งและติดตั้งและทดสอบเดินเครื่องที่หน้างาน → ตรวจรับ ผลการยืนยันในแต่ละขั้นตอนจะถูกเก็บเป็นเอกสาร ทั้งสองฝ่ายยึดตามแผนและสัญญาที่ได้ยืนยันแล้ว

เริ่มต้นได้เลยตอนนี้

ส่งวัสดุ ปริมาณการผลิต อุณหภูมิขาเข้า และอุณหภูมิเป้าหมายมาก็เพียงพอ

ติดต่อเรา · การเลือกอุปกรณ์ · ศูนย์ผลิตภัณฑ์

สอบถามราคาออนไลน์

กรอกแบบฟอร์มด้านล่าง เราจะตอบกลับพร้อมคำแนะนำการกำหนดค่าและราคาภายใน 1 วันทำการ

ข้อมูลกระบวนการ (ไม่บังคับ — ยิ่งครบ ราคายิ่งแม่นยำ)