Туннель шоковой заморозки жидким азотом серии DKN-LFT: параметры и комплектация четырёх моделей 0908/1206/1212/1612
Обзор оборудования
Туннель шоковой заморозки жидким азотом представляет собой непрерывную сетчатую производственную линию: продукт подаётся с загрузочного конца на сетчатый конвейер из нержавеющей стали, перемещается по туннелю и завершает замораживание, после чего выходит с разгрузочного конца; ручное переворачивание продукта в процессе не требуется. Длина туннеля и ширина сетчатого конвейера определяют, какой объём продукции способна принять линия; скорость конвейера определяет, как долго продукт находится в низкотемпературной зоне.
Оборудование использует тепло, поглощаемое при испарении жидкого азота (скрытая теплота), и тепло, поглощаемое при нагреве низкотемпературного азота (явная теплота), которые суммируются при теплообмене для снижения температуры; рабочая температура от -150℃ до комнатной, над и под конвейером продукта установлены устройства впрыска жидкого азота. Машина состоит из корпуса, системы транспортировки, системы охлаждения и системы управления; корпус имеет цельно-подъёмную конструкцию — при подъёме открывается доступ для мойки сетчатого конвейера и внутренней полости.
О том, как определяется «шоковая заморозка», регулирующий орган даёт следующее разъяснение: предварительно обработанный пищевой продукт помещают в устройство с температурой -30℃～-40℃, в течение 30 минут проводят через зону образования кристаллов льда, температура в центре снижается с -1℃ до -5℃, диаметр образующихся кристаллов льда менее 100μmm, после шоковой заморозки температура в центре продукта должна достигать -18℃ и ниже (Управление по надзору за рынком города Шэньчжэнь, 2024-11-20~B.
Что касается спроса в downstream-сегменте, в «Отчёте об отрасли быстрозамороженных продуктов Китая на 2026 год» центра данных East Money (исследование потребителей Qince, 2026-02-10) отмечается, что ускорение стандартизации сетевых ресторанов стимулирует расширение рынка быстрозамороженных продуктов в сегменте B2B. Общая черта таких клиентов — фиксированные спецификации отдельных позиций и непрерывное планирование производства; при выборе туннельной линии достаточно рассчитать часовую производительность по фиксированной номенклатуре.
Сетевые источники:
- Управление по надзору за рынком города Шэньчжэнь https://www.sz.gov.cn/hdjlpt/detail?pid=3036296&via=pc
- Центр данных East Money https://data.eastmoney.com/report/zw_industry.jshtml?infocode=AP202602101819861841
Модели и параметры
Открытые параметры четырёх моделей приведены ниже:
| Позиция | DKN-LFT-0908 | DKN-LFT-1206 | DKN-LFT-1212 | DKN-LFT-1612 |
|---|---|---|---|---|
| Размер сетчатого конвейера туннеля | 8000 × 900 mm | 6000 × 1200 mm | 12000 × 1200 mm | 12000 × 1600 mm |
| Габариты оборудования | 8000 × 1750 × 1670 mm | 6000 × 2200 × 1750 mm | 12000 × 2250 × 1670 mm | 12000 × 2700 × 1950 mm |
| Рабочая температура | -150℃ до комнатной | -150℃ до комнатной | -150℃ до комнатной | -150℃ до комнатной |
| Точность контроля температуры | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| Скорость снижения температуры (без нагрузки) | ок. 10℃/минута, регулируемая | ок. 10℃/минута, регулируемая | ок. 10℃/минута, регулируемая | ок. 10℃/минута, регулируемая |
| Электропитание | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| Мощность машины | ок. 15 kW | 9 kW | 18 kW | 26 kW |
| Контроль концентрации кислорода | уставка 19.5%～21.5% | уставка 19.5%～21.5% | уставка 19.5%～21.5% | уставка 19.5%～21.5% |
| Рабочее давление жидкого азота | 5～8 bar | 5～8 bar | 5～8 bar | 0.5～0.8 MPa |
| Цикл от загрузочного до разгрузочного конца | в техдокументации не указан | 6～30 минут, регулируемый | 5～25 минут, регулируемый | 8～40 минут, регулируемый, возможна индивидуализация |
| Номинальная производительность шоковой заморозки | в техдокументации не указана | в техдокументации не указана | 1 m³/час | ок. 1000 kg/h, зависит от продукта и способа упаковки |
Параметры в таблице выше взяты из файла технических параметров туннеля шоковой заморозки жидким азотом Kunning Cryo и со страницы продукта туннель шоковой заморозки жидким азотом. Несколько пояснений:
- Ширина сетчатого конвейера, длина туннеля и скорость конвейера могут проектироваться под форму продукта и требования по производительности; в таблице выше приведены размеры четырёх стандартных моделей.
- Номинальная производительность шоковой заморозки зависит от вида продукта,规格 отдельной упаковки и способа упаковки; перед запуском в производство проведите измерение на своём материале. В технической документации DKN-LFT-0908 и DKN-LFT-1206 приведены только размеры сетчатого конвейера и мощность, номинальная производительность шоковой заморозки не указана, поэтому записано «в техдокументации не указана~R.
- Длину туннеля и время замораживания следует рассматривать во взаимосвязи. На одной и той же линии время нахождения продукта в туннеле определяется скоростью сетчатого конвейера; чем больше требуемое по технологии время замораживания, тем медленнее движется сетчатый конвейер, и тем длиннее туннель, занимаемый при той же производительности.
- Для тонких продуктов время замораживания невелико; в технической документации DKN-LFT-1206 зафиксировано, что тонкий продукт может быть заморожен в течение 1 минуты; для блочных и пастообразных материалов в лотках время следует уточнять заново по фактической толщине.
В технической документации имеется также группа записей о применении DKN-LFT-1212 на месте (материал — продукты в лотках типа экстрактов~B:
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Размер лотка | 300 × 30 × 30 mm |
| Объём одной партии шоковой заморозки | 6 m³ / 6 часов |
| Температура на входе и целевая | 50℃ → температура в центре -50℃ |
| Время шоковой заморозки | ок. 30 минут |
| Длина туннеля | 12 метров |
Основная комплектация
Корпус и теплоизоляция
- Внутренняя и наружная полости изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304 методом резки, гибки и двусторонней сварки; внутренняя полость с полным проваром, без санитарных тупиков
- В нагруженных местах добавлены усиливающие рёбра из нержавеющего квадратного профиля SUS304; усиливающие рёбра обработаны низкотемпературным вспениванием для снижения проникновения холода
- Теплоизоляционный слой выполнен по многослойной изоляционно-вспененной структуре, толщина 150 mm
- Уплотнительные ленты изготовлены по индивидуальному заказу из импортного сырья
- Подъёмная система механического типа, привод от электродвигателя через червячный редуктор, с автоматическим стопорным устройством и ручным предохранительным штифтом; ход подъёма 550 mm, внутренняя полость 750 mm, что удобно для замены комплектующих и обслуживания
- Днище корпуса имеет мелкую V-образную форму с дренажным выходом для отвода промывочных отходов и скопившейся воды
- Встроенный электрошкаф расположен справа от загрузочного отверстия
Система транспортировки
- Конвейерная лента — импортная высокоэластичная сетка из нержавеющей стали SUS304 с самоадаптирующимся натяжным устройством, сохраняющая рабочее натяжение при низких температурах
- Привод транспортировки — частотно-регулируемый двигатель с редуктором; скорость сетчатого конвейера регулируется в зависимости от продукта
Система охлаждения
- Система охлаждения поддерживает ручной и автоматический режимы подачи жидкого азота
- Над и под конвейером установлены устройства впрыска жидкого азота, работающие автоматически или вручную; можно открывать все, а также отдельную группу; углы впрыска сверху и снизу регулируются
- В верхней части оборудования установлены низкотемпературные взрывозащищённые влагозащищённые полностью герметичные длинновальные двигатели и осевые вентиляторы; лопасти не покрываются инеем при низких температурах; каждая группа вентиляторов имеет фиксированный угол, что обеспечивает как конвективный теплообмен, так и равномерность температурного поля
- На загрузочном и разгрузочном концах предусмотрены патрубки отвода отходящих газов, подключённые к высокопроизводительному вытяжному вентилятору; вытяжной вентилятор сблокирован с оборудованием: без запуска вытяжного вентилятора оборудование не работает
Система управления и безопасность
- Интеллектуальное управление на ПЛК, сенсорный человеко-машинный интерфейс, автоматическая регулировка PID, возможность хранения нескольких технологий замораживания, запуск одной кнопкой
- Измерение температуры платиновым термометром сопротивления PT100, класс A, диапазон измерения 200℃～-200℃, один основной контур, один контрольный
- На разгрузочном конце, у электрошкафа и на приёмном конце установлены кнопки аварийного останова
- Сигнализатор концентрации кислорода сблокирован с клапаном жидкого азота: при снижении концентрации кислорода ниже уставки отсечной клапан закрывается, оборудование останавливается, вытяжной вентилятор продолжает работу, одновременно подаётся светозвуковая сигнализация
- Оборудование оснащено заземляющим проводом, автоматическим выключателем и реле контроля чередования фаз
Сравнение комплектации основных узлов четырёх моделей:
| Наименование | Комплектация |
|---|---|
| Регулирующий клапан расхода жидкого азота | DKN-LFT-1206 — импортный низкотемпературный пропорциональный клапан, двухклапанное управление; DKN-LFT-1612 — импортный пневматический низкотемпературный клапан жидкого азота; DKN-LFT-0908 и DKN-LFT-1212 — импортные электромагнитные клапаны с многоканальным управлением. Все модели оснащены ручным запорным клапаном жидкого азота |
| ПЛК и модуль контроля температуры | Промышленный ПЛК и модуль контроля температуры |
| Сенсорный экран | Промышленный сенсорный экран (DKN-LFT-1206/1212 — 7 дюймов; DKN-LFT-1612 — 10 дюймов) |
| Платиновый термометр сопротивления | Heraeus |
| Электрические компоненты | Промышленные низковольтные электрические компоненты |
| Теплоизоляционный материал корпуса | Вспененный теплоизоляционный материал на основе полиэфирполиола |
| Уплотнительные ленты | Dow Corning |
| Материал корпуса | SUS304 |
| Влагозащищённый взрывозащищённый низкотемпературный двигатель | Влагозащищённый взрывозащищённый низкотемпературный двигатель (для DKN-LFT-0908/1212 и DKN-LFT-1206/1612 подбирается отдельно) |
| Винтовая подъёмная система | Специальное исполнение |
Области применения
| Отрасль | Типовые материалы | Подход к подбору модели |
|---|---|---|
| Переработка гидробионтов | креветки, рыбное филе, рыбьи головы, моллюски | непрерывный выпуск отдельных позиций, ширина сетчатого конвейера выбирается между 1206 и 1612 по часовой производительности |
| Переработка мяса и птицы | разделанное мясо, разделанная птица | стабильные规格 отдельной упаковки, длина туннеля определяется по массе упаковки и требуемому времени замораживания |
| Готовые блюда и центральные кухни | упакованные наборы, полуфабрикаты блюд, мучные изделия | частая смена номенклатуры, частотное регулирование скорости подбирается под такт разных позиций, расчёт ведётся по планированию одной позиции |
| Овощи и фрукты | бамбуковые побеги, овощное и фруктовое сырьё, ягоды | учитывается толщина слоя на сетчатом конвейере, распределение холода регулируется групповым включением устройств впрыска |
| Экстракты, пастообразные продукты в лотках | материал, фасованный в лотки | длительное время замораживания, целесообразно выбирать длинный туннель; можно ориентироваться на записи о применении DKN-LFT-1212 в таблице выше |
Если разовая партия составляет лишь несколько сотен килограммов, а номенклатура широкая и партии мелкие, более гибким является шкафное оборудование — см. шкаф шоковой заморозки жидким азотом; если требуется охлаждение горячих готовых блюд до 0～4℃ с циркуляцией холодного воздуха при нормальном давлении, объект обработки и туннель различаются — см. шкаф интенсивного охлаждения пищевых продуктов.
Условия монтажа
- Линия от главной силовой магистрали до шкафа управления монтируется силами заказчика; электропитание проектируется на 380V/50Hz
- Жидкий азот и резервуар для жидкого азота предоставляются заказчиком; давление подаётся в соответствии с требованиями модели
- Вытяжные воздуховоды предоставляются заказчиком; патрубки отвода отходящих газов на загрузочном и разгрузочном концах должны быть подключены к вытяжному вентилятору
- Туннель является непрерывной производственной линией; на загрузочном и разгрузочном концах необходимо предусмотреть пространство для операций и стыковки транспортировки
Чтобы сверить модель туннеля и производительность с вашим продуктом, укажите вид материала,规格 отдельной упаковки, часовой объём обработки и целевую температуру в центре — мы подготовим решение по комплектации линии: связаться с нами
Требования к иллюстрациям: внешний вид туннеля шоковой заморозки жидким азотом в сборе, детали загрузочного и разгрузочного концов и сетчатого конвейера из нержавеющей стали, фотографии устройств впрыска внутри туннеля и осевых вентиляторов в верхней части.
Часто задаваемые вопросы
Насколько различаются размеры сетчатого конвейера DKN-LFT-1206 и DKN-LFT-1612?
Это разные规格: размер сетчатого конвейера туннеля DKN-LFT-1206 составляет 6000 × 1200 mm, DKN-LFT-1612 — 12000 × 1600 mm; и ширина ленты, и длина относятся к разным классам. По производительности шоковой заморозки номинальное значение 1612 составляет ок. 1000 kg/h, для 1206 в технической документации не указано; перед запуском в производство необходимо провести измерение на вашем материале.
До какой температуры может охладиться туннель шоковой заморозки жидким азотом и какова точность контроля температуры?
Рабочая температура — от -150℃ до комнатной, точность контроля температуры ±2℃, скорость снижения температуры без нагрузки ок. 10℃/минута, регулируемая; рабочее давление жидкого азота в зависимости от модели 5～8 bar или 0.5～0.8 MPa; электропитание 380V/50Hz.
Каково зафиксированное на месте время шоковой заморозки DKN-LFT-1212 при использовании для экстрактов в лотках?
В технической документации по DKN-LFT-1212 имеется группа записей о применении на месте: материал — продукты в лотках типа экстрактов, размер лотка 300 × 30 × 30 mm, температура на входе 50℃, до температуры в центре -50℃, время шоковой заморозки ок. 30 минут, длина туннеля 12 метров, объём одной партии шоковой заморозки 6 m³ / 6 часов.