DKN-LFT-0908 — это модель с сетчатым конвейером шириной 900 mm в линейке туннельных линий шоковой заморозки жидким азотом Kunning Cryo: общая длина сетчатого конвейера 8000 mm, ширина 900 mm, габаритные размеры оборудования 8000 × 1750 × 1670 mm, рабочая температура -150℃ ～室温, точность контроля температуры ±2℃, в режиме без загрузки снижение температуры до 10℃ в минуту, общая мощность около 15 kW. Продукт непрерывно поступает со стороны загрузки и выходит со стороны выгрузки после замораживания; подходит для непрерывного производства морепродуктов, мяса и птицы, готовых блюд и других подобных случаев; корпус целиком подъёмный, что облегчает мойку.
Технические параметры
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Конструктивное исполнение | Туннельная непрерывная линия конвейерного типа, с цельным подъёмным корпусом |
| Размер сетчатого конвейера туннеля | 8000 mm (общая длина) × 900 mm (ширина) |
| Габаритные размеры оборудования | 8000 mm (длина) × 1750 mm (ширина) × 1670 mm (высота) |
| Рабочая температура | -150℃ ～室温 |
| Точность контроля температуры | ±2℃ |
| Скорость снижения температуры | До 10℃ в минуту без загрузки (регулируется по фактическому технологическому процессу) |
| Общая мощность | Около 15 kW |
| Электропитание | 380V/50Hz |
| Хладагент | Жидкий азот 5-8 bar (азотный резервуар приобретается отдельно) |
| Контроль концентрации кислорода | Уставка 19.5% - 21.5% |
Производительность зависит от характеристик продукта и способа упаковки; конкретная комплектация определяется по продукту и требуемой мощности заказчика.
Конструкция корпуса и теплоизоляция
- Корпус с цельным подъёмным механизмом: при мойке и обслуживании поднимается целиком, внутренняя часть туннеля доступна для санитарной мойки.
- Внутренняя и наружная камеры изготовлены сваркой из пищевой нержавеющей стали SUS304, устойчивы к коррозии.
- Между внутренней и наружной камерами уложен слой теплоизоляции 150 mm, что снижает потери холода и образование конденсата на наружной оболочке.
- В местах соединения корпуса применяются криогенные уплотнительные профили, не твердеющие при низких температурах и компенсирующие напряжения сжатия внутренней камеры.
- В нижней части предусмотрены водосборный лоток и дренажный трубопровод; система подъёма помимо автоматических устройств безопасности оснащена ручным страховочным фиксатором.
Система сетчатого конвейера
- Общая длина конвейера 8000 mm, ширина 900 mm; непрерывная транспортировка от загрузки до выгрузки.
- Привод конвейера с частотным регулированием; скорость движения регулируется по технологическому процессу на месте и согласуется с циклом замораживания.
- Предусмотрен самоадаптирующийся натяжной механизм: сохраняет натяжение после низкотемпературной усадки и длительной эксплуатации, снижая уход в сторону.
- На позициях загрузки и выгрузки, а также на электрошкафу управления установлены кнопки аварийного останова; высота рабочих зон определена с учётом эргономики.
Впрыск жидкого азота и снижение температуры
- Жидкий азот подаётся из внешнего резервуара (приобретается пользователем) по криогенному трубопроводу, рабочее давление 5-8 bar.
- Теплообмен основан на сочетании теплоты парообразования (скрытой теплоты) жидкого азота и явной теплоты низкотемпературного азота, что снижает температуру продукта; несколько групп нержавеющих форсунок расположены сверху и снизу конвейера и распыляют азот на продукт с двух сторон.
- Сверху установлен низкотемпературный двигатель с удлинённым валом: удлинённый вал входит внутрь туннеля, наружное уплотнение предотвращает утечку холода; в комплекте нейлоновые осевые вентиляторы, менее подверженные обмерзанию при низких температурах.
- На входе и выходе предусмотрены патрубки отвода отходящего газа: испарившийся азот собирается и отводится, что сочетается с местной вытяжкой и мониторингом концентрации кислорода.
- Тонкие продукты могут замораживаться за 5 минут; конкретное время определяется по продукту и целевой температуре в центре.
Система управления и решения по безопасности
- Ввод через сенсорный экран, интеллектуальное управление PLC с автоматической регулировкой PID; температура и скорость конвейера задаются по технологическому процессу.
- Измерение температуры платиновым термометром сопротивления PT100, диапазон 200℃ ～ -200℃; два канала датчиков — основной и контрольный, с сигнализацией превышения температуры.
- На входе и выходе установлено по одному прибору измерения содержания кислорода, уставка 19.5%-21.5%, с блокировкой и взаимосвязью с оборудованием.
- Электробезопасность: заземление и автоматические выключатели в полном составе, предусмотрено реле контроля чередования фаз для предотвращения ошибок подключения и обратного вращения.
- Интерфейс ввода с защитой от ошибок; вытяжка может проектироваться с учётом условий на месте.
Области применения и справочник по подбору
| Сценарий | Описание |
|---|---|
| Переработка морепродуктов | Непрерывная индивидуальная заморозка рыбы, креветок, моллюсков с быстрым прохождением зоны образования кристаллов льда |
| Переработка мяса и птицы | Непрерывная заморозка разделанного мяса и птицы, стыковка с предыдущими и последующими операциями |
| Готовые блюда и наборы | Переключение нескольких категорий на одной линии, скорость и температура задаются по процессу |
| Центральная кухня | Участок шоковой заморозки, связанный с операциями фасовки и запайки |
О выборе между непрерывной линией и камерной моделью см. Туннель шоковой заморозки жидким азотом; о согласовании скорости конвейера и цикла замораживания см. Цикл замораживания и скорость конвейера; для партийной заморозки или крупных отдельных изделий см. Камера шоковой заморозки жидким азотом.
Условия монтажа
- Площадка: предусмотреть пространство для работы и обслуживания по габаритным размерам, оставить проходы для загрузки и выгрузки с обеих сторон; для подъёма при мойке требуется свободное пространство сверху.
- Электропитание: 380V/50Hz, прокладка кабеля и заземление с учётом общей мощности около 15 kW и располагаемой мощности на площадке.
- Среда: на площадке необходимы азотный резервуар и криогенный трубопровод подачи (приобретаются пользователем), давление подачи 5-8 bar.
- Вытяжка: патрубки отвода отходящего газа на входе и выходе подключаются к вытяжному трубопроводу для обеспечения условий контроля концентрации кислорода.
поддержка и сервис
поддержка на оборудование — один год; после получения запроса решение предоставляется в течение 2 часов, выезд на место — в течение 24 часов, устранение неисправности — в течение 72 часов; один раз в год предоставляется бесплатное выездное обслуживание, техническая поддержка на весь срок службы.
Часто задаваемые вопросы
Какой производительности соответствует конвейер 900 mm у DKN-LFT-0908?
Производительность зависит от массы отдельного изделия, плотности укладки, скорости конвейера и времени замораживания; расчёт ведётся по целевой температуре в центре и часовой выработке.
Как понимать скорость снижения температуры туннеля и время замораживания?
Без загрузки — до 10℃ в минуту, регулируется по процессу. Под нагрузкой время зависит от толщины продукта и целевой температуры в центре; тонкие продукты могут замораживаться за 5 минут.
Какая требуется мощность электроснабжения и откуда берётся жидкий азот?
Общая мощность около 15 kW, электропитание 380V/50Hz. Жидкий азот подаётся из резервуара на площадке пользователя по криогенному трубопроводу, рабочее давление 5-8 bar.
Для чего нужны приборы измерения содержания кислорода на входе и выходе?
Испарение жидкого азота создаёт большое количество низкотемпературного азота, возможен локальный недостаток кислорода. На обоих концах оборудования установлено по одному прибору измерения содержания кислорода с уставкой 19.5%-21.5%, которые работают совместно с патрубками отвода отходящего газа для обеспечения безопасности оператора.
Как выбрать между туннельным и камерным оборудованием шоковой заморозки?
Туннельное подходит для непрерывного производства, когда такт согласуется с предыдущими и последующими операциями; камерное — для партийного производства и крупных отдельных изделий.
Для подбора модели по продукту и производительности можно обратиться через Связаться с нами, указав массу отдельного изделия, целевую температуру в центре и требования по выработке за смену; расчёт выполняется по параметрам.