DKN-LFT-1206 — это модель с сетчатым конвейером шириной 1200 mm в линейке туннельных линий шоковой заморозки жидким азотом Kunning Cryo: сетка 6000 mm (длина) × 1200 mm (ширина), цельный подъёмный корпус, рабочая температура -150℃～室温, точность контроля температуры ±2℃, снижение на 10℃ в минуту без нагрузки, общая мощность 9 kW, регулируемый цикл от входа до выхода 6～30 минут. Подходит для водных продуктов, мяса и птицы, полуфабрикатов и других линий глубокой низкотемпературной шоковой заморозки с непрерывной подачей и стабильным тактом.
Технические параметры
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Размер сетчатого конвейера туннеля | 6000 mm (длина) × 1200 mm (ширина) |
| Габаритные размеры оборудования | 6000 mm (длина) × 2200 mm (ширина) × 1750 mm (высота) |
| Рабочая температура | -150℃ ～ 室温 |
| Точность контроля температуры | ±2℃ |
| Скорость охлаждения | Снижение на 10℃ в минуту без нагрузки, регулируется по фактическим условиям |
| Цикл транспортировки | От входа до выхода 6～30 минут, регулируется |
| Общая мощность | 9 kW |
| Электропитание | 380V/50Hz |
| Хладагент | 5-8 bar жидкий азот (резервуар для жидкого азота приобретается отдельно) |
| Контроль концентрации кислорода | Уставка 19.5% ～ 21.5% |
| Ход подъёма | 550 mm, внутренняя камера 750 mm |
| Верхние вентиляторы | Расход воздуха до 6000 m³/h, напор 65 Pa |
Производительность зависит от вида продукта, массы единицы, толщины укладки и способа упаковки; конкретная комплектация определяется по материалу и требованиям к производительности заказчика.
Рама и теплоизоляция
- Цельный подъёмный корпус, внутренняя и наружная камеры изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304 методом резки, гибки и двусторонней сварки, в нагруженных местах усилены рёбрами жёсткости, не деформируется при длительной нагрузке.
- Рёбра жёсткости — квадратный профиль из нержавеющей стали SUS304, все прошли низкотемпературную вспенивающую обработку для предотвращения проникновения холода; теплоизоляционный слой — многослойная изоляционная вспененная структура толщиной 150 mm.
- Подъёмная система механического типа, двигатель с червячно-турбинным приводом, хорошая синхронность, оснащена автоматическим стопорным устройством и ручным предохранительным штифтом.
- Днище корпуса имеет мелкую V-образную форму с дренажным выходом; после подъёма удобно проводить очистку корпуса и сетки без мёртвых зон, замена быстроизнашиваемых деталей удобна.
Система сетчатого конвейера
- Конвейерная лента — высокоэластичная сетка из нержавеющей стали SUS304, оснащена двигателем с частотным регулированием и самоадаптирующимся натяжным устройством, обеспечивающим рабочее натяжение при низких температурах.
- Привод транспортировки — двигатель с частотным регулированием и редуктор, скорость сетки регулируется частотно, цикл от входа до выхода 6～30 минут, а также отдельный двигатель с частотным регулированием для независимой настройки скорости конвейера.
- Сетка работает плавно, удобна в установке и замене; о согласовании скорости и температуры см. Цикл заморозки и скорость сетки туннеля шоковой заморозки жидким азотом.
Система заморозки и температурное поле
- Система охлаждения доступна в ручном и автоматическом режимах подачи жидкого азота; система состоит из внешнего резервуара для жидкого азота (приобретается отдельно), трубопровода подачи жидкого азота (приобретается отдельно), пропорционального клапана, распылительных трубопроводов и форсунок, низкотемпературного двигателя с вентилятором и вытяжного вентилятора отходящих газов; вытяжной трубопровод приобретается отдельно.
- Расход жидкого азота регулируется системой двух клапанов с низкотемпературным пропорциональным управлением, теплообмен контролируется независимым алгоритмом, предусмотрен ручной запорный клапан жидкого азота.
- Несколько групп форсунок из нержавеющей стали создают равномерный и стабильный поток холода жидкого азота, распылительные устройства установлены сверху и снизу конвейера, могут открываться полностью или независимо, угол распыления регулируется, что делает заморозку более равномерной.
- В верхней части оборудования установлены низкотемпературные взрывозащищённые влагостойкие полностью герметичные длинноосные двигатели и нейлоновые осевые вентиляторы, лопасти лёгкие, не покрываются инеем при низких температурах, расход воздуха до 6000 m³/h, напор 65 Pa; вентиляторы расположены под определённым углом для поддержания равномерного температурного поля.
Система управления и безопасность
- Система управления имеет автоматический и ручной режимы охлаждения; ввод через сенсорный экран, интеллектуальное управление PLC, автоматическая регулировка PID; цветной экран 10 дюймов, возможность хранения нескольких технологий заморозки, запуск одной кнопкой.
- Измерение температуры — платиновый термометр сопротивления PT100 (класс A), диапазон измерения 200℃ ～ -200℃, один основной и один контрольный; контакторы, кнопки и другие электрические компоненты импортного производства, интегрированный электрошкаф расположен справа от входа.
- Безопасность: двухканальные датчики температуры с системой обратной связи, сигнализация превышения температуры; аварийные выключатели на стороне выгрузки, у электрошкафа и на стороне приёмки; анализатор концентрации кислорода с блокировкой оборудования; оборудование имеет заземляющий провод, автоматический выключатель и реле контроля чередования фаз.
Области применения
| Сценарий | Описание |
|---|---|
| Переработка водных продуктов | Непрерывная индивидуальная заморозка рыбы, креветок, моллюсков с быстрым прохождением зоны кристаллизации |
| Переработка мяса и птицы | Непрерывная шоковая заморозка разделанного мяса, птицы россыпью и блоками |
| Полуфабрикаты и готовые блюда | Переключение между категориями, вызов различных программ скорости сетки и температуры по технологии |
| Центральные кухни и кейтеринг | Непрерывная шоковая заморозка в такт с фасовкой и упаковкой |
Для партийного производства доступна серия DKN-LFC шкафов шоковой заморозки жидким азотом; о выборе между шкафным и туннельным исполнением см. Шкаф шоковой заморозки жидким азотом и Туннель шоковой заморозки жидким азотом.
Условия установки
- Площадка: предусмотреть пространство для работы и обслуживания согласно габаритам 6000 × 2200 × 1750 mm.
- Электропитание: 380V/50Hz, подключение и заземление согласно общей мощности 9 kW и мощности площадки.
- Жидкий азот: на площадке необходим резервуар для жидкого азота и трубопровод подачи (приобретаются пользователем), подача при 5-8 bar.
- Вентиляция: вытяжной патрубок оборудования подключается к высокопроизводительному вытяжному вентилятору, вентиляция организуется по условиям площадки с учётом условий эксплуатации контроля концентрации кислорода.
поддержка и сервис
поддержка на оборудование — один год; после получения запроса решение в течение 2 часов, выезд на место в течение 24 часов, устранение неисправности в течение 72 часов; один бесплатный выезд в год, пожизненная техническая поддержка.
Часто задаваемые вопросы
Как рассчитать производительность DKN-LFT-1206 и что означает размер сетки?
Сетка 6000 mm (длина) × 1200 mm (ширина) — это размер эффективной транспортирующей поверхности, фактическая часовая производительность связана с циклом заморозки, цикл регулируется в пределах 6～30 минут; для расчёта необходимо предоставить массу единицы, толщину укладки, целевую температуру в центре и требование к сменной выработке.
Какова скорость охлаждения и время заморозки под нагрузкой?
Снижение на 10℃ в минуту без нагрузки, регулируется по фактическим условиям. Время заморозки под нагрузкой зависит от толщины материала, начальной температуры, влажности и способа упаковки; чем тоньше укладка, тем быстрее заморозка, расчёт ведётся по конкретному продукту.
Входит ли в комплект резервуар для жидкого азота и под каким давлением подаётся жидкий азот?
Резервуар для жидкого азота в комплект не входит, жидкий азот подаётся от резервуара на площадке пользователя по низкотемпературному трубопроводу (резервуар и трубопровод приобретаются отдельно), рабочее давление 5-8 bar, расход регулируется пропорциональным клапаном.
Для чего служит подъём корпуса и ход 550 mm?
Цельный подъёмный корпус, ход подъёма 550 mm, внутренняя камера 750 mm. После подъёма удобно проводить очистку корпуса и сетки без мёртвых зон, замену деталей и обслуживание; подъёмная система имеет автоматическое стопорение и ручной предохранительный штифт.
Для чего служит контроль концентрации кислорода?
Испарение жидкого азота вызывает локальный недостаток кислорода, оборудование оснащено анализатором концентрации кислорода с уставкой 19.5%～21.5%, с блокировкой оборудования для защиты оператора.
Для подбора модели по материалу и производительности обратитесь на страницу Связаться с нами, предоставив массу единицы, целевую температуру в центре и требование к сменной выработке, мы рассчитаем по параметрам.