Обзор оборудования
Азотный туннельный морозильник представляет собой непрерывную производственную линию на сетчатом конвейере. Продукт подаётся со стороны загрузки и выгружается со стороны выгрузки после завершения заморозки внутри туннеля, что подходит для производств, требующих непрерывной крупносерийной заморозки. Оборудование в основном состоит из корпуса, системы транспортировки, системы заморозки и системы управления.
Технические параметры
| Пункт | Параметр |
|---|---|
| Размеры сетчатого конвейера туннеля | 6000 × 1200 мм |
| Габаритные размеры | 6000 × 2200 × 1750 мм |
| Рабочая температура | -150℃～температура окружающей среды |
| Точность регулирования температуры | ±2℃ |
| Скорость охлаждения (без нагрузки) | 10℃/мин, регулируемая |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц |
| Суммарная мощность | 9 кВт |
| Холодильный агент | Жидкий азот 5-8 бар (жидкий азот и резервуар предоставляет покупатель) |
| Газоанализатор концентрации кислорода | Уставка 19,5%～21,5% |
Параметры приведены из технического предложения на оборудование. Скорость транспортировки, ширина сетчатого конвейера и длина туннеля могут быть спроектированы под требования к продукту и производительности.
Основные узлы конструкции
Корпус
- Цельная подъёмная конструкция корпуса; внутренняя и наружная камеры изготовлены из листа пищевой нержавеющей стали SUS304 методом резки, гибки и двусторонней сварки
- Рёбра жёсткости — из квадратной трубы из нержавеющей стали SUS304, все обработаны низкотемпературным вспениванием для предотвращения проникновения холода при низких температурах
- Изоляционный слой — многослойная адиабатическая вспененная низкотемпературная изоляция толщиной 150 мм
- Уплотнительные профили изготовлены на заказ из импортного сырья
- Подъёмная система имеет механическую конструкцию с приводом от двигателя через червячный редуктор для хорошей синхронности и с автоматическим стопорным устройством
- Днище корпуса выполнено с малой V-образной формой и дренажным отверстием, что упрощает удаление остатков после мойки и застоявшейся воды
- Ход подъёма: максимальная высота подъёма корпуса 550 мм, внутренняя камера 750 мм — для удобной замены узлов и обслуживания
- Встроенный электрический шкаф расположен справа от загрузочного отверстия
Система транспортировки
- Конвейерная лента — импортная высокоэластичная сетка из нержавеющей стали SUS304, оснащена двигателем с частотным регулированием скорости
- Установлено самоадаптивное натяжное устройство, обеспечивающее рабочее натяжение при низких температурах и продлевающее срок службы сетки
- Скорость транспортировки гибко регулируется под разные продукты
- Привод транспортировки — двигатель с частотным регулированием + редуктор; цикл от загрузочного конца до выгрузочного регулируется в диапазоне от 6 до 30 минут
Система заморозки
- Система охлаждения поддерживает ручной и автоматический режимы подачи жидкого азота
- Распылительные устройства установлены как над конвейерной лентой, так и под ней; возможна работа в автоматическом или ручном режиме, каждая группа может включаться отдельно
- Углы распыления форсунок вверх и вниз регулируются
- Оборудование оснащено верхними осевыми вентиляторами, лопасти которых не намерзают при низких температурах; направление воздуха задаётся направляющими по проекту, каждая группа вентиляторов установлена под определённым углом для баланса конвективного охлаждения и равномерности температурного поля
- Вытяжной вентилятор и сигнализация концентрации кислорода сблокированы с оборудованием: при неисправности вытяжного вентилятора оборудование останавливается; при слишком низкой концентрации кислорода оборудование автоматически закрывает электромагнитный клапан, а вытяжной вентилятор продолжает работу
Система управления
- Интеллектуальное управление PLC с сенсорным HMI-интерфейсом, возможность хранения нескольких программ заморозки
- Измерение температуры платиновым термосопротивлением PT100, диапазон измерений 200℃～-200℃
- Оснащено основными и контрольными датчиками температуры и системой обратной связи
Применение
| Отрасль | Типичные продукты |
|---|---|
| Переработка морепродуктов | Непрерывные линии для креветки, филе рыбы, рыбьих голов, моллюсков и др. |
| Переработка мяса и птицы | Разделанное мясо, разделанная птица |
| Готовые блюда | Готовые блюда, готовая продукция центральных кухонь |
| Фрукты и овощи | Бамбуковые побеги, растительное сырьё |
Требования к монтажу
- Прокладку кабеля от вводной линии электроснабжения до электрического шкафа управления выполняет покупатель
- Вытяжные воздуховоды, жидкий азот и резервуар жидкого азота предоставляет покупатель
- Туннель — это непрерывная производственная линия, поэтому на загрузочном и выгрузочном концах необходимо предусмотреть место для обслуживания и стыковки транспортировки
Сервис
- Гарантия 1 год на машину в сборе, 2 года на систему управления
- Бесплатный выездной визит послепродажной поддержки ежегодно
- Решение предоставляется в течение 2 часов после получения сообщения о неисправности; если вопрос невозможно решить по телефону, мы прибываем на объект в течение 24 часов и устраняем проблему в течение 72 часов
- Долгосрочная техническая поддержка и поставка запасных частей после окончания гарантийного срока
Подбор туннеля зависит от вашей производительности и формы продукта. Сообщите нам часовую производительность, характеристики отдельной упаковки и технологическую температуру заморозки — мы предложим решение исходя из конфигурации линии.
Фотографии продукции
