DKN-LFT-1612 — одна из моделей туннельной линии шоковой заморозки жидким азотом Kunning Cryo с более широким сетчатым конвейером: сетчатый конвейер 12000 mm (длина) × 1600 mm (ширина), внешние размеры оборудования 12000×2700×1950 mm, рабочая температура от -150℃ до комнатной, точность терморегулирования ±2℃, мощность 26 kW, производительность около 1000 kg/h, цикл конвейера регулируется в пределах 8～40 минут. Подходит для непрерывных крупносерийных линий шоковой заморозки водных продуктов, мяса и птицы, полуфабрикатов.
Технические параметры
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Конструктивное исполнение | Туннельная непрерывная производственная линия с сетчатым конвейером, цельный подъёмный корпус |
| Размер сетчатого конвейера туннеля | 12000 mm (длина) × 1600 mm (ширина), рабочая ширина 1600 mm |
| Внешние размеры оборудования | 12000 mm (длина) × 2700 mm (ширина) × 1950 mm (высота) |
| Рабочая температура | -150℃ ～ комнатная |
| Точность терморегулирования | ±2℃ |
| Скорость снижения температуры | ≤ 10℃/минута (без нагрузки, регулируется по фактическому технологическому процессу) |
| Цикл конвейера | 8 ～ 40 минут с регулировкой (возможно изготовление на заказ) |
| Хладагент | 0.5 ～ 0.8 MPa (5 ～ 8 bar) жидкий азот |
| Мощность | 26 kW |
| Электропитание | 380V/50Hz |
| Производительность | около 1000 kg/h |
| Контроль концентрации кислорода | Уставка 19.5% ～ 21.5% |
| Ход подъёма | 550 mm (внутренняя камера 750 mm) |
Производительность различается в зависимости от вида продукта, массы единицы изделия и способа упаковки; конкретная комплектация определяется по сырью и требованиям к производительности заказчика.
Корпус и теплоизоляция
- Цельный подъёмный корпус, внутренняя и наружная камеры изготовлены из пищевой нержавеющей стали методом резки, гибки и двусторонней сварки, в местах нагрузки добавлены рёбра жёсткости, что предотвращает деформацию при длительной нагрузке.
- Рёбра жёсткости одновременно вспениваются низкотемпературным составом, что предотвращает проникновение холода по элементам конструкции.
- Теплоизоляционный слой представляет собой многослойный вспененный низкотемпературный теплоизоляционный слой, уплотнительные элементы изготовлены по индивидуальному заказу для сверхнизкотемпературных условий, что повышает герметичность.
- Подъёмная система имеет механическую конструкцию с приводом от электродвигателя через червячный редуктор, хорошая синхронность с обеих сторон, оснащена автоматическим стопорным устройством; днище корпуса имеет мелкопрофильную V-образную форму с дренажным выходом для удаления отходов мойки и скопившейся воды.
Система транспортировки и рабочий такт
- Конвейерная лента выполнена из сетки из нержавеющей стали SUS304, оснащена электродвигателем с частотным регулированием, установлено адаптивное натяжное устройство, поддерживающее рабочее натяжение при низких температурах.
- Привод туннельного транспортера — электродвигатель с частотным регулированием и редуктор, скорость сетчатого конвейера гибко регулируется в зависимости от продукта, движение плавное.
- Цикл конвейера регулируется в пределах 8～40 минут, возможно изготовление на заказ по фактическим потребностям заказчика.
Система заморозки и снижение температуры
- Система охлаждения может работать в ручном и автоматическом режимах подачи жидкого азота.
- Система состоит из внешнего резервуара жидкого азота, трубопровода подачи жидкого азота, пневматического низкотемпературного клапана жидкого азота, распылительных трубопроводов и форсунок, низкотемпературного электродвигателя с вентилятором, вытяжного вентилятора отходящих газов.
- Расход жидкого азота регулируется пневматическим низкотемпературным клапаном жидкого азота совместно с ручным запорным клапаном; несколько групп форсунок из нержавеющей стали расположены сверху и снизу конвейерной ленты, угол распыления регулируется, возможно открытие всех или отдельных форсунок.
- Низкотемпературный взрывозащищённый влагостойкий полностью герметичный электродвигатель с удлинённым валом и нейлоновый осевой вентилятор расположены в верхней части оборудования, что затрудняет образование инея.
- На входе и выходе продукции предусмотрены патрубки отвода отходящих газов, подключённые к высокопроизводительному вытяжному вентилятору; после выброса требуется собственная вытяжная система.
Система управления и безопасность
- Предусмотрены автоматический и ручной режимы охлаждения; скорость сетчатого конвейера регулируется частотным преобразователем и согласуется с уставкой температуры.
- Ввод через человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран), интеллектуальное управление PLC, функция автоматической регулировки PID, возможность сохранения нескольких технологий заморозки, запуск одной кнопкой.
- Измерение температуры платиновым термометром сопротивления PT100 (класс A), диапазон 200℃ ～ -200℃, один основной контроль, один контрольный.
- Электрошкаф расположен справа от входа продукции, интегрированная конструкция экономит пространство; на входе и выходе продукции и на электрошкафу предусмотрены кнопки аварийного останова.
- Анализатор концентрации кислорода связан с отсечным клапаном подачи жидкого азота: при снижении концентрации кислорода ниже уставки клапан автоматически закрывается, оборудование останавливается и подаётся светозвуковая сигнализация, вытяжной вентилятор продолжает работу; при достижении заданной температуры клапан подачи жидкого азота автоматически отсекается; при неработающем вытяжном вентиляторе оборудование не запускается, при неисправности происходит прямой останов с сигнализацией.
Области применения
| Сценарий | Описание |
|---|---|
| Переработка водных продуктов | Непрерывная индивидуальная заморозка рыбы, креветок, моллюсков с быстрым прохождением зоны образования кристаллов льда |
| Переработка мяса и птицы | Индивидуальная и блочная заморозка разделанного мяса и птицы, требующая глубокого холода и стабильного такта |
| Полуфабрикаты и готовые блюда | Непрерывная линия шоковой заморозки с переключением между несколькими категориями, вызов технологии по программе |
О выборе между шкафным и туннельным исполнением см. Туннель шоковой заморозки жидким азотом; о согласовании скорости сетчатого конвейера и цикла заморозки см. Цикл заморозки и скорость сетчатого конвейера; для малых и средних партий периодического производства см. Шкаф шоковой заморозки жидким азотом.
Условия установки
- Площадка: предусмотреть место для установки по внешним размерам 12000×2700×1950 mm, оставить проходы для работы и перемещения тележек с продукцией на входе и выходе, пространство для обслуживания рассчитывать с учётом хода подъёма 550 mm.
- Электропитание: 380V/50Hz, прокладка и заземление выполняются с учётом мощности 26 kW и распределительной мощности на площадке.
- Жидкий азот: на площадке требуются резервуар жидкого азота и низкотемпературный трубопровод подачи (приобретает пользователь), давление подачи 0.5～0.8 MPa.
- Вытяжка: после вытяжного вентилятора отходящих газов требуется собственная вытяжная система, вентиляция цеха организуется по требованиям площадки.
поддержка и сервис
поддержка на оборудование — один год; после получения запроса решение в течение 2 часов, выезд на место в течение 24 часов, устранение неисправности в течение 72 часов; один раз в год бесплатное выездное обслуживание, пожизненная техническая поддержка.
Часто задаваемые вопросы
Как рассчитана производительность DKN-LFT-1612 1000 kg/h?
1000 kg/h — справочное значение из технических параметров; фактическая производительность зависит от толщины продукта, начальной температуры, способа упаковки и заданного цикла конвейера и рассчитывается по конкретному продукту.
Какая требуется мощность электропитания?
Мощность оборудования 26 kW, электропитание 380V/50Hz. Распределительная мощность на площадке, сечение провода и заземление определяются по требованиям к установке оборудования.
Откуда берётся жидкий азот, есть ли у оборудования собственный резервуар?
Оборудование не комплектуется резервуаром жидкого азота; жидкий азот подаётся от резервуара пользователя на площадке по низкотемпературному трубопроводу, рабочее давление 0.5～0.8 MPa (5～8 bar).
Для чего нужен контроль концентрации кислорода?
Испарение жидкого азота вызывает локальный недостаток кислорода; оборудование оснащено анализатором концентрации кислорода с уставкой 19.5%～21.5%, связанным с отсечным клапаном подачи жидкого азота: при снижении ниже уставки клапан подачи автоматически закрывается и подаётся светозвуковая сигнализация.
Для подбора модели по продукту и производительности можно обратиться через Связаться с нами, указав массу единицы изделия, целевую температуру в центре и требования к сменной выработке, — мы рассчитаем по параметрам.