Tauchkühler DKN-RHV-2000L: Parameter und Ausstattung einer kontinuierlichen Tunnel-Schnellkühlstrecke
Geräteübersicht
Die Wärmeübertragung eines Tauchkühlers unterscheidet sich von luftgekühlten Geräten: Das Material wird über ein lebensmittelechtes Förderband transportiert und direkt in eine tiefkalte Kühlflüssigkeit getaucht. Die Kühlflüssigkeit ist ein Medium, das mit Lebensmitteln direkt in Kontakt kommen darf; ihre Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität sind höher als die von Luft. Die Wärme an der Materialoberfläche wird direkt über die Flüssigkeit abgeführt, nicht über Luftströmung. Das Gerät ist eine kontinuierliche Tunnel-Produktionslinie; Zuführung, Tauch-Wärmeübertragung und Ausführung laufen im Takt kontinuierlich, es ist kein diskontinuierlicher Chargenbetrieb mit einem Behälter pro Charge.
Die gesamte Anlage besteht aus drei Teilen: der Schnellkühl-Tunnelstrecke (Gehäuse, Förderband, Kühlflüssigkeitskreislauf), dem Kompressor-Kälteaggregat und dem Steuerungssystem. Kühlflüssigkeitstemperatur, Bandgeschwindigkeit und Zykluszeit werden am Bedienpanel eingestellt und automatisch ausgeführt; der Betrieb erfordert keinen manuellen Eingriff. Das Gehäuse ist mit einer integrierten Hubstruktur ausgestattet, die obere Abdeckung des Förderbands kann automatisch zu beiden Seiten geklappt werden, sodass für Wartung und Reinigung Arbeitsraum vorhanden ist.
Diese Produktlinie deckt die beiden Verfahrensstufen Kühlen und Gefrieren ab. Je nach Materialdicke und angestrebter Kerntemperatur wird die Verweilzeit des Materials im Behälter durch die Bandgeschwindigkeit bestimmt; die Tunnel-Zykluszeit ist im Bereich von 20 bis 100 Minuten einstellbar.
Die Anforderungen der Branche an Schnellgefrier-Frischhaltung steigen. In der am 21. August 2026 vom Amt für Landwirtschaft und ländliche Angelegenheiten der Provinz Guangdong veröffentlichten Liste „Landwirtschaftliche Haupttechnologien 2026" wurde die Ultra-Tiefkühl-Schnellgefrier-Frischhaltetechnologie für subtropische Spezialagrarprodukte in den Förderkatalog aufgenommen; der technologische Ansatz zielt darauf, das Material schnell durch die Eisbildungszone zu führen und mechanische Schäden am Zellgewebe zu verringern. Im selben Zeitraum hat die Gesundheitskommission der Provinz Guangdong den überarbeiteten Entwurf der „Lokalen Lebensmittelsicherheitsstandards der Provinz Guangdong – vorverpackte gekühlte und gefrorene Speisen" sowie der „Hygienevorschriften für Produktion und Betrieb vorverpackter gekühlter und gefrorener Speisen" zur öffentlichen Stellungnahme gestellt; die Anforderungen an die Produktionshygiene gekühlter und gefrorener Speisen werden weiter ausdifferenziert. Bei der Geräteauswahl müssen die Aufzeichnungen zu Temperatur und Verweilzeit in den Kühl- und Gefrierstufen mit diesen Anforderungen übereinstimmen.
Modell und Parameter
Bedeutung des Modells DKN-RHV-2000L: RHV steht für Tauchkühler, 2000 ist die Durchsatzklasse (Klasse 2000 kg/h), L bezeichnet den kontinuierlichen Linientyp.
| Position | Parameter |
|---|---|
| Bauform | Kontinuierliche Tunnel-Produktionslinie (Bandförderung + Tauch-Wärmeübertragung) |
| Durchsatz | 0 bis 2000 kg/Stunde (Kapazität je nach Produkt unterschiedlich) |
| Arbeitstemperatur | nicht höher als -35℃ |
| Temperiergenauigkeit | ±2℃ |
| Gleichmäßigkeit der Kühlflüssigkeitstemperatur | ±3℃ |
| Tunnel-Zykluszeit | 20 bis 100 min einstellbar (Förderband mit Frequenzumrichter) |
| Innenabmessungen des Tunnels | 23260 × 2360 × 570 mm (nutzbare Bandbreite 2000 mm) |
| Außenabmessungen (ca.) | 28000 × 3500 × 2280 mm |
| Dämmstärke | 120 mm |
| Hubweg des Förderbands | 700 mm (mechanische Spindelhubvorrichtung, obere Hubgrenze) |
| Elektrische Auslegung | 380V / 50Hz (3 Phasen, 5 Leiter) |
| Gesamtleistung | 320 kW |
| Betriebsleistung | ca. 270 kW |
| Wärmeträgermedium | Kältemittel + lebensmittelechte Kühlflüssigkeit (darf mit Lebensmitteln direkt in Kontakt kommen, Kühlflüssigkeitstemperatur bis -50℃) |
Aufbau des Kältesystems:
| Position | Parameter |
|---|---|
| Kälteaggregat | Einstufig-zweistufiges Sole-Kompressoraggregat, 2 Schraubenkompressoren |
| Kälteleistung | 404,6 kW |
| Stromverbrauch des Aggregats | 258,5 kW |
| Kondensator | Rohrbündel-Wasserkondensator, mit Kühlturm für großen Durchfluss |
| Verdampfer | Korrosions- und kältebeständiger Rohrbündelverdampfer |
| Umwälzpumpe | Doppel-Umwälzpumpensystem, lebensmittelechte Tieftemperatur-Umwälzpumpe |
| Kältemittel | R22 oder R507, Expansionsventilsteuerung |
| Auslegungsbedingungen | Berechnete mittlere Außentemperatur im Sommer 35℃, relative Luftfeuchtigkeit 65% |
| Steuerungsart | PLC + Touchscreen, automatische PID-Regelung, Fernüberwachung möglich |
Die Parameter der obigen Tabellen stammen aus den technischen Unterlagen des Tauchkühlers von Kunning Cryo und der Produktseite Tauchkühler auf der Website. Einige Hinweise:
- Der Durchsatzbereich liegt bei 0 bis 2000 Kilogramm pro Stunde; der Takt wird anhand von Material und Zieltemperatur messtechnisch festgelegt.
- Die Tabelle gilt für die Ausführung 380 Volt 50 Hertz; bei Export in 60-Hertz-Regionen oder andere Spannungsebenen müssen Kompressor, Wasserpumpe und Motor neu ausgelegt werden, Bestätigung erfolgt auftragsbezogen.
- Die Außenabmessungen betragen etwa 28 Meter Länge, 3,5 Meter Breite und 2,28 Meter Höhe; danach sind Durchgang, Raumhöhe und Wartungsfläche zu bemessen, und es ist Platz für Kälteaggregat und Kühlturm vorzusehen.
- Die Gesamtleistung beträgt 320 Kilowatt (Betriebsleistung ca. 270 Kilowatt); die elektrische Anschlusskapazität ist danach zu bemessen, die Leitungsdimensionierung erfolgt nicht nach dem Mittelwert.
- Marken und Typenbezeichnungen der Komponenten sind auf dieser Seite nicht aufgeführt; maßgeblich sind das Typenschild des Werks und die technischen Anlagen zum Vertrag.
Hauptausstattung
Gehäuse und Dämmung
- Innen- und Außenkammer aus 304-Edelstahlblech, geschnitten, gebogen, geschweißt und geformt, lasttragende Stellen mit Verstärkungsrippen
- Dämmstärke 120 Millimeter, mehrschichtiges Isolierschaumverfahren, langsamer Temperaturanstieg der Kühlflüssigkeit
- Obere Tunnelabdeckung als wärmedämmende Isolierabdeckung, automatisch zu beiden Seiten klappbar, abnehmbar, erleichtert die Prozesskontrolle
- Unterer Teil des Kühlbehälters mit geneigter Sammelströmung, mit Ablassleitung und Absperrventil für die Kühlflüssigkeit
Förderband und Transport
- Lebensmittelechtes Tieftemperatur-Spezialförderband, mit Frequenzumrichter-Motor, mit automatischer Bandspannvorrichtung
- Oberfläche des Förderbands mit Andruckband, wirksamer Arbeitsraum zwischen Förderband und Andruckband etwa 350 Millimeter, stabile Tauchlage des Materials
- Segmentiert anhebendes Förderband, schnelle Aufwärtsförderung am Ende, verringert Erwärmung des Produkts und Rückfluss von Kondenswasser in den Behälter
- Förderband und Träger mechanisch höhenverstellbar, Hubweg 700 Millimeter, erleichtert Wartung und Reinigung
Wärmeübertragung und Kreislauf
- Kreislaufbehälter mit spezieller Konvektionsauslegung, Düsenkreislauf am Boden und an beiden Seiten des Förderbands, gleichmäßigere Temperaturverteilung im Behälter
- Doppel-Umwälzpumpensystem, lebensmittelechte Tieftemperatur-Umwälzpumpe
- Kühlflüssigkeitsleitungen im Tunnel mit hygienischen Schnellkupplungen, abnehmbar für die Wartung
- Inline-Konzentrationsmessung der Kühlflüssigkeit, automatische Nachspeisung nach Füllstand und Konzentration (optional)
- Innenflächenbeschichtung verringert Wasserdampfansammlung, Feuchtigkeitsisolationsauslegung reduziert den Eintritt von Luftfeuchtigkeit in den Behälter
Ausführung und Entwässerung
- Sprüheinrichtung am Auslauf, manuell ein- und ausschaltbar
- Zwei Luftmesser-Einheiten am Auslauf plus Hochdruckluftstrom zur Entwässerung, Winkel einstellbar
- Luftmesser-Trocknung am Ende mit Rückgewinnung der Kühlflüssigkeit, verringert Austrag des Mediums
Kälte- und Steuerungssystem
- Einstufig-zweistufiges Sole-Kompressoraggregat, 2 Schraubenkompressoren, mit Siphon-Ölkühler, externem Ölabscheider und Ölfilter
- Hochdruckseite mit Economizer, Flüssigkeitssammler, Flüssigkeitsfilter und Absperrventil; Rückgasseite mit Gas-Flüssigkeits-Abscheider und Niederdruck-Flüssigkeitseinspritzung
- Steuerung als PLC plus Touchscreen, automatische PID-Regelung, umschaltbar zwischen Hand- und Automatikbetrieb, Fernüberwachung möglich
- Temperaturmessfühler als Platin-Widerstandsthermometer, nach Programmende automatischer Alarm und Abschaltung
- Schutzfunktionen: Überlast- und Überstromschutz des Kompressors, Hoch- und Niederdruckschutz, Übertemperaturschutz, Phasenfolge- und Phasenausfallschutz, Frostschutz
Anwendungsbereiche
Die Einsatzbedingung für eine Tauchkühlstrecke ist, dass das Material kontinuierlich zugeführt werden kann und entweder direkt mit lebensmittelechter Kühlflüssigkeit in Kontakt kommen darf oder eine taucheignete Verpackung verwendet wird. Die folgenden Richtungen sind Branchenanwendungen; die konkrete Auslegung wird anhand von Materialversuchen festgelegt.
| Anwendungsrichtung | Typische Materialien | Position in der Produktionslinie |
|---|---|---|
| Fischverarbeitung | Garnelen, Fischfilets, Schalentiere | Gefrierstufe, davor Reinigung und Sortierung, danach Verpackung |
| Convenience-Gerichte und gefrorene Speisen | zubereitete Fleischprodukte, Speisen-Halbfertiger | Kühl- oder Gefrierstufe nach dem Garen |
| Feinkost und Marinaden | Marinaden, Bratwaren, mariniertes Fleisch | Schnellkühlstufe nach dem Auskochen |
| Zentralküche und Gemeinschaftsverpflegung | Portionen, Halbfertiger | Kühlstufe vor dem Abfüllen |
| Umbau kontinuierlicher Linien | Projekte mit vorhandenen Zu- und Abführlinien | Ersatz diskontinuierlicher Kühlgeräte, Anbindung an vor- und nachgelagerte Prozesse |
Nach Verfahrensstufe betrachtet:
- Fischverarbeitung: Bei Einzelgefrierprodukten wie Garnelen und Schalentieren läuft die vorgelagerte Verarbeitungslinie kontinuierlich aus, die Tunnelstrecke schließt direkt an, ohne manuellen Umschlag. Beladung von Material mit und ohne Schale unterscheidet sich; die Höhe des Andruckbands ist gemeinsam festzulegen.
- Convenience-Gerichte und gefrorene Speisen: Das Material aus der Garstufe hat hohe Temperatur; vor dem Einlauf in den Tunnel sind Verpackungsform und Kontaktart mit der Kühlflüssigkeit zu klären. Unverpacktes Material und vakuumverpacktes Material unterscheiden sich stark im Wärmewiderstand; die Zykluszeit ist getrennt festzulegen.
- Feinkost und Marinaden: Beim Szenario, dass nach dem Auskochen direkt im Korb eingefahren wird, liegt der Schwerpunkt auf der Kontinuität der Kühlstufe, um Zwischenlagerung in der Halle zu vermeiden. Die Linie ist als Reinbereich für gegarte Ware zu führen und vom Rohwarenbereich zu trennen.
- Zentralküche: Eine kontinuierliche Tunnelstrecke muss mit dem Abfülltakt abgestimmt werden. Bei Chargen von einigen hundert Kilogramm und häufigem Sortenwechsel ist ein diskontinuierlicher Lebensmittel-Schnellkühlschrank leichter zu organisieren; für Szenarien mit niedrigerer Temperatur und kürzerer Gefrierzeit sind Stickstoff-Schnellgefrierschrank und Stickstoff-Schnellgefriertunnel zu prüfen.
- Fläche und Peripherie: Die Tunnelstrecke benötigt viel Grundfläche und zusätzlich Platz für Kühlturm und Kälteaggregat; Wasserqualität und Umlaufmenge des Kühlwassers für den wassergekühlten Kondensator sind vorab festzulegen, nicht erst nach Anlieferung der Anlage nachzurüsten.
Bei der Auslegung zu klärende Informationen:
| Position | Erläuterung |
|---|---|
| Materialart und -form | unverpackt oder verpackt, Einzelabmessungen, Einzelgewicht und Dicke |
| Durchsatz | kontinuierlicher Durchsatz in Kilogramm pro Stunde oder umgerechnet auf Chargen |
| Einlauftemperatur | Temperatur des Materials beim Eintritt in den Tunnel |
| Zieltemperatur | geforderte Kerntemperatur am Auslauf |
| Verpackung und Kontaktart | ob das Material direkt mit der Kühlflüssigkeit in Kontakt kommen darf, Verpackungsmaterial und Verschlussart |
| Fläche und Stromversorgung | verfügbare Länge, Breite, Raumhöhe, Netzform und -kapazität |
| Exportregion | Spannungs- und Frequenzsystem, bei 60 Hertz ist eine Neuauslegung erforderlich |
Um Tunnelänge und Kälteauslegung nach Ihrem Material und Linientakt zu berechnen, nennen Sie Materialform, Einzeldicke, Einlauftemperatur, angestrebte Kerntemperatur und die Bedingungen vor Ort; wir erstellen ein Konzept nach dem tatsächlichen Bedarf: Kontaktieren Sie uns
Online-Quellen:
- Amt für Landwirtschaft und ländliche Angelegenheiten der Provinz Guangdong, „Landwirtschaftliche Haupttechnologien 2026: Ultra-Tiefkühl-Schnellgefrier-Frischhaltetechnologie für subtropische Spezialagrarprodukte" (21. August 2026): https://dara.gd.gov.cn/sjfb/ztjs/content/mpost_4945159.html
- Gesundheitskommission der Provinz Guangdong, „Bekanntmachung zur Einholung von Stellungnahmen zum lokalen Lebensmittelsicherheitsstandard der Provinz Guangdong – vorverpackte gekühlte und gefrorene Speisen und deren Hygienevorschriften für den Betrieb (überarbeiteter Entwurf zur öffentlichen Stellungnahme)" (14. Februar 2026): https://wsjkw.gd.gov.cn/hdjlpt/yjzj/answer/mobile/49045
Bildbedarf: Foto der gesamten Tunnelstrecke (einschließlich Position von Kälteaggregat und Kühlturm), Foto des Bandanfangs mit Beladungszustand des Andruckbands, Foto der Luftmesser-Entwässerungseinrichtung am Auslauf, Foto der Touchscreen-Bedienoberfläche des Schaltschranks.
Häufige Fragen
Wie groß sind Gehäuseabmessungen und Leistung einer Tauchkühlstrecke mit 2000 kg/Stunde?
Die Innenabmessungen des Tunnels betragen 23260 × 2360 × 570 Millimeter, die nutzbare Bandbreite 2000 Millimeter; die Außenabmessungen der Anlage betragen etwa 28000 × 3500 × 2280 Millimeter, danach sind Durchgang, Raumhöhe und Wartungsfläche zu bemessen. Die elektrische Auslegung ist 380V / 50Hz, drei Phasen, fünf Leiter, die Gesamtleistung beträgt 320 Kilowatt, die Betriebsleistung etwa 270 Kilowatt.
Auf welche Werte lassen sich Arbeitstemperatur und Tunnel-Zykluszeit des Tauchkühlers einstellen?
Die Kühlflüssigkeitstemperatur kann bis -50℃ erreichen, die Arbeitstemperatur des Geräts liegt nicht höher als -35℃, die Temperiergenauigkeit beträgt ±2℃, die Gleichmäßigkeit der Kühlflüssigkeitstemperatur ±3℃. Die Verweilzeit des Materials im Behälter wird durch die Bandgeschwindigkeit bestimmt; die Tunnel-Zykluszeit ist im Bereich von 20 bis 100 Minuten einstellbar und wird nach Materialdicke und angestrebter Kerntemperatur festgelegt.
Woraus besteht das Kältesystem dieses Geräts, und wie viele Kompressoren sind verbaut?
Das Kältesystem ist ein einstufig-zweistufiges Sole-Kompressoraggregat mit 2 Schraubenkompressoren, ausgestattet mit Rohrbündel-Wasserkondensator und Kühlturm; Kältemittel ist R22 oder R507, gesteuert über Expansionsventil. Die Kälteleistung beträgt 404,6 Kilowatt, der Stromverbrauch des Aggregats 258,5 Kilowatt. Die Steuerungsart ist PLC plus Touchscreen, automatische PID-Regelung, Fernüberwachung möglich.