浸液式速冷机 DKN-RHV-2000L：隧道式连续速冷线的参数与配置

设备概述

浸液式速冷机的换热方式和风冷设备不一样：物料由食品级网带输送，直接浸入低温冷冻液中换热。冷冻液是可与食品直接接触的介质，导热能力和热容都比空气高，物料表面热量通过液体直接带走，不靠吹风。设备为隧道式连续生产线，进料、浸液换热、出料按节拍连续走，不是一柜一批的间歇作业。

整机由三部分组成：速冻隧道线（箱体、网带、冷冻液循环）、压缩机制冷机组、控制系统。冷冻液温度、网带速度、循环时间都在控制屏上设定并自动执行，运行过程不需要人工干预。箱体配整体升降结构，网带上盖可自动向两侧翻转，检修和清洗有作业空间。

这条产品线的用途覆盖冷却与冻结两类工段。按物料厚度和目标中心温度，物料在槽体内的停留时间由网带速度决定，隧道循环时间在 20 到 100 分钟的范围内调节。

行业侧对速冻锁鲜的要求在提高。广东省农业农村厅 2026 年 8 月 21 日发布的《2026 年农业主推技术》中，把亚热带特色农产品超低温速冻锁鲜技术列入推广目录，技术路径的落点是让物料快速通过冰晶生成带，减少细胞组织的机械损伤。同一时期，广东省卫生健康委就《广东省食品安全地方标准 预包装冷藏、冷冻膳食》与《预包装冷藏、冷冻膳食生产经营卫生规范》的修订稿公开征求意见，冷藏冷冻膳食的生产卫生管理要求正在被进一步细化。设备选型时，冷却与冻结工段的温度和停留时间记录要能对上这些要求。

型号与参数

DKN-RHV-2000L 的型号含义：RHV 代表浸液式速冷机，2000 为处理量级别（2000 kg/h 级），L 表示连续产线型。

项目	参数
设备形式	隧道式连续生产线（网带输送 + 浸液换热）
处理量	0 到 2000 kg/小时（不同产品产能有差异）
工作温度	不高于 -35℃
控温精度	±2℃
冷冻液温均匀性	±3℃
隧道循环时间	20 到 100 min 可调（网带变频调速）
隧道内箱尺寸	23260 × 2360 × 570 mm（网带有效宽 2000 mm）
设备外尺寸（约）	28000 × 3500 × 2280 mm
保温层厚度	120 mm
网带升降行程	700 mm（机械螺杆升降，升降上限）
配电规格	380V / 50Hz（3 相 5 线）
整机功率	320 kW
运行功率	约 270 kW
换热介质	制冷剂 + 食品级冷冻液（可与食品直接接触，冷冻液温度可达 -50℃）

制冷系统的配置构成：

项目	参数
制冷机组	单机双级载冷压缩机组，螺杆压缩机 2 台
制冷量	404.6 kW
机组耗电量	258.5 kW
冷凝器	管壳式水冷冷凝器，配大流量冷却水塔
蒸发器	耐腐蚀耐低温壳管式蒸发器
循环泵	双循环泵系统，食品级低温循环泵
制冷剂	R22 或 R507，膨胀阀控制
设计工况	夏季室外计算平均温度 35℃，相对湿度 65%
控制方式	PLC + 触摸屏，PID 自动调节，支持远程监控

上表参数取自坤凝浸液式速冷机技术资料与官网浸液式速冷机产品页。几点说明：

1. 处理量区间为 0 到 2000 公斤每小时，按物料与目标温度实测确定节拍。
2. 表列为 380 伏 50 赫兹配置；出口到 60 赫兹地区或其它电压等级，压缩机、水泵、电机选型要重做，按订单确认。
3. 设备外形约 28 米长、3.5 米宽、2.28 米高，场地按此核算通道、层高与检修空间，并预留制冷机组和冷却水塔位置。
4. 整机功率 320 千瓦（运行功率约 270 千瓦），配电容量按此核算，不按平均值配线。
5. 部件品牌与规格型号不在本页列出，以出厂铭牌和合同技术附件为准。

主要配置

箱体与保温

• 内外腔为 304 不锈钢板剪折弯焊接成型，受力位置加加强筋
• 保温层 120 毫米，多层绝热发泡工艺，冷冻液温度回升慢
• 隧道上盖为保温隔热盖，自动向两侧翻转，可拆卸，便于过程检视
• 冷冻槽下部倾斜汇流，配冷冻液排放管与截止阀

网带与输送

• 食品级低温专用输送网带，配变频调速电机，带网带松紧自动调节装置
• 网带表面加压腹带，网带与压腹带之间的有效工作空间约 350 毫米，物料浸没状态稳定
• 分段提升网带，尾部快速提升输送，减少产品回温和冷凝水回流入槽
• 网带与支架可机械升降，升降行程 700 毫米，便于检修清洗

换热与循环

• 循环槽为特殊对流设计，网带底部与两侧均设喷管循环，槽内温度分布更均匀
• 双循环泵系统，食品级低温循环泵
• 隧道内冷冻液管道采用卫生级快接，可拆卸维护
• 配在线式冷冻液浓度检测，自动按液位与浓度补充冷冻液（选配）
• 内表面涂层降低水汽聚合，湿气隔离设计减少空气中的水分进入槽体

出料与除水

• 出料口设喷淋装置，可手动开启关闭
• 出料端两道风切装置加高压气流除水，角度可调
• 尾部风刀吹干配冷冻液回收装置，减少介质带出

制冷与控制系统

• 单机双级载冷压缩机组，螺杆压缩机 2 台，配虹吸式油冷却器、外置油分离器与油过滤器
• 高压侧配节能器、储液器、供液过滤与截止阀；回气侧配气液分离器与低压液喷装置
• 控制为 PLC 加触摸屏，PID 自动调节，可手动与自动切换，支持远程监控
• 测温元件为铂电阻，程序结束自动报警断电
• 保护功能：压缩机过载与过流保护、高低压力保护、超温保护、相序缺相保护、防冻保护

应用场景

浸液式速冷线的适配条件是物料能够连续进料，且可以直接接触食品级冷冻液，或者使用允许浸液的包装。以下方向都属于行业应用方案，具体配置按物料试验确定。

应用方向	典型物料	在产线中的位置
水产加工	虾仁、鱼片、贝类	冻结工段，前接清洗分级，后接包装
预制菜与冷冻膳食	调理肉制品、菜肴半成品	熟制后的降温或冻结工段
熟食与酱卤	卤制品、烧腊、酱卤肉	出锅后的快速降温段
中央厨房与团餐	配餐、半成品	分装前的降温段
连续化产线改造	已有前后端输送线的项目	替换间歇式冷却设备，衔接前后工序

按工段看设备的用法：

• 水产加工：虾仁、贝类这类单体冻结产品，前段加工线连续出料，用隧道线接续走，不做人工周转。带壳与去壳物料的装载方式不同，网带压腹带的高度要一起确认。
• 预制菜与冷冻膳食：熟制工段出来的物料温度高，进隧道前要确认包装形式与冷冻液的接触方式。裸装物料与真空包装物料的热阻差得远，循环时间要分开定。
• 熟食与酱卤：出锅后连筐进线的场景，重点是降温段的连续性，避免在车间堆放等待。产线要按熟制洁净区管理，与生料区分离。
• 中央厨房：连续式隧道需要与分装节拍对齐。单批几百公斤、品类切换频繁的场合，间歇式的食品速冷柜更容易安排；需要更低温度、更短冻结时间的场景，看液氮速冻柜与液氮速冻隧道。
• 场地与配套：隧道线占地长，还要配冷却水塔与制冷机组位置；水冷冷凝器的冷却水水质与循环量要提前定，别等设备到了再补管路。

选型需要确认的信息：

项目	说明
物料种类与形态	裸装或包装，单件尺寸、单件重量与厚度
处理量	连续处理量，按公斤每小时计，或按批次折算
入料温度	物料进入隧道时的温度
目标温度	出料要求达到的中心温度
包装与接触方式	物料是否可直接接触冷冻液，包装材质与密封方式
场地与供电	可用长度、宽度、层高，电源规格与容量
出口地区	电压与频率制式，60 赫兹需重新选型

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要按你的物料和产线节拍核算隧道长度与制冷配置，说明物料形态、单件厚度、进料温度、目标中心温度与场地条件，我们按实际需求出方案：联系我们

网络来源：

• 广东省农业农村厅《2026 年农业主推技术：亚热带特色农产品超低温速冻锁鲜技术》（2026 年 8 月 21 日）：https://dara.gd.gov.cn/sjfb/ztjs/content/mpost_4945159.html
• 广东省卫生健康委《关于征求广东省食品安全地方标准 预包装冷藏、冷冻膳食及其经营卫生规范（修订标准公开征求意见稿）意见的通告》（2026 年 2 月 14 日）：https://wsjkw.gd.gov.cn/hdjlpt/yjzj/answer/mobile/49045

配图需求：隧道线整体外观（含制冷机组与水塔位置）照片、网带进料端与压腹带装载状态照片、出料端风切除水装置照片、控制柜触摸屏操作界面照片。

常见问题

2000 kg/小时的浸液式速冷线，箱体尺寸和功率是多少？

隧道内箱尺寸为 23260 × 2360 × 570 毫米，网带有效宽 2000 毫米；设备外尺寸约 28000 × 3500 × 2280 毫米，场地按此核算通道、层高与检修空间。配电为 380V / 50Hz 三相五线，整机功率 320 千瓦，运行功率约 270 千瓦。

浸液式速冷机的工作温度和隧道循环时间可以设到多少？

冷冻液温度可达 -50℃，设备工作温度不高于 -35℃，控温精度 ±2℃，冷冻液温均匀性 ±3℃。物料在槽体内的停留时间由网带速度决定，隧道循环时间在 20 到 100 分钟范围内可调，按物料厚度与目标中心温度设定。

这台设备的制冷系统由什么构成，配几台压缩机？

制冷系统为单机双级载冷压缩机组，螺杆压缩机 2 台，配管壳式水冷冷凝器与冷却水塔，制冷剂为 R22 或 R507，由膨胀阀控制。制冷量 404.6 千瓦，机组耗电量 258.5 千瓦。控制方式为 PLC 加触摸屏，PID 自动调节，支持远程监控。