Иммерсионный скоростной охладитель DKN-RHV-2000L: параметры и конфигурация туннельной непрерывной линии скоростного охлаждения
Обзор оборудования
Способ теплообмена иммерсионного скоростного охладителя отличается от воздушного оборудования: продукт транспортируется пищевой сетчатой лентой и непосредственно погружается в низкотемпературную охлаждающую жидкость для теплообмена. Охлаждающая жидкость — это среда, которая может напрямую контактировать с пищевыми продуктами; её теплопроводность и теплоёмкость выше, чем у воздуха, тепло с поверхности продукта отводится непосредственно через жидкость, без обдува воздухом. Оборудование представляет собой туннельную непрерывную производственную линию: загрузка, иммерсионный теплообмен и выгрузка выполняются непрерывно в заданном такте, а не в виде периодической обработки «одна камера — одна партия».
Всё оборудование состоит из трёх частей: линия скоростного охлаждения (корпус, сетчатая лента, циркуляция охлаждающей жидкости), компрессорный холодильный агрегат, система управления. Температура охлаждающей жидкости, скорость сетчатой ленты и время цикла задаются на панели управления и выполняются автоматически; в процессе работы вмешательство оператора не требуется. Корпус оснащён цельной подъёмной конструкцией, верхняя крышка сетчатой ленты может автоматически откидываться в обе стороны, что обеспечивает рабочее пространство для обслуживания и мойки.
Назначение этой продуктовой линии охватывает два участка: охлаждение и замораживание. В зависимости от толщины продукта и целевой температуры в центре, время пребывания продукта в ванне определяется скоростью сетчатой ленты; время цикла туннеля регулируется в диапазоне от 20 до 100 минут.
Требования отрасли к скоростному замораживанию с сохранением свежести повышаются. В документе «Ключевые сельскохозяйственные технологии 2026 года», опубликованном Департаментом сельского хозяйства и сельских дел провинции Гуандун 21 августа 2026 года, технология ультранизкотемпературного скоростного замораживания для сохранения свежести субтропической сельскохозяйственной продукции включена в каталог продвижения; суть технологического подхода — обеспечить быстрое прохождение продукта через зону образования кристаллов льда и уменьшить механическое повреждение клеточных тканей. В тот же период Комиссия по здравоохранению провинции Гуандун провела публичное обсуждение пересмотренных проектов «Местного стандарта безопасности пищевой продукции провинции Гуандун: упакованные охлаждённые и замороженные пищевые продукты» и «Санитарных норм производства и оборота упакованных охлаждённых и замороженных пищевых продуктов»; требования к санитарному управлению производством охлаждённых и замороженных пищевых продуктов продолжают уточняться. При выборе оборудования записи о температуре и времени пребывания на участках охлаждения и замораживания должны соответствовать этим требованиям.
Модель и параметры
Значение модели DKN-RHV-2000L: RHV обозначает иммерсионный скоростной охладитель, 2000 — уровень производительности (уровень 2000 kg/h), L — непрерывный тип производственной линии.
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Форма оборудования | Туннельная непрерывная производственная линия (транспортировка сетчатой лентой + иммерсионный теплообмен) |
| Производительность | от 0 до 2000 kg/час (для разных продуктов производительность различается) |
| Рабочая температура | не выше -35℃ |
| Точность контроля температуры | ±2℃ |
| Равномерность температуры охлаждающей жидкости | ±3℃ |
| Время цикла туннеля | регулируется от 20 до 100 min (частотное регулирование скорости сетчатой ленты) |
| Внутренние размеры камеры туннеля | 23260 × 2360 × 570 mm (эффективная ширина сетчатой ленты 2000 mm) |
| Наружные размеры оборудования (приблизительно) | 28000 × 3500 × 2280 mm |
| Толщина теплоизоляционного слоя | 120 mm |
| Ход подъёма сетчатой ленты | 700 mm (механический винтовой подъём, верхний предел подъёма) |
| Электропитание | 380V / 50Hz (3 фазы, 5 проводов) |
| Общая мощность | 320 kW |
| Рабочая мощность | около 270 kW |
| Теплообменная среда | хладагент + пищевая охлаждающая жидкость (может напрямую контактировать с пищевыми продуктами, температура охлаждающей жидкости до -50℃) |
Состав конфигурации холодильной системы:
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Холодильный агрегат | одноагрегатный двухступенчатый компрессорный агрегат с промежуточным хладоносителем, 2 винтовых компрессора |
| Холодопроизводительность | 404.6 kW |
| Потребляемая мощность агрегата | 258.5 kW |
| Конденсатор | кожухотрубный водяной конденсатор с высокорасходной охлаждающей башней |
| Испаритель | коррозионностойкий низкотемпературный кожухотрубный испаритель |
| Циркуляционный насос | двухнасосная циркуляционная система, пищевой низкотемпературный циркуляционный насос |
| Хладагент | R22 или R507, управление терморегулирующим вентилем |
| Расчётные условия | расчётная средняя температура наружного воздуха летом 35℃, относительная влажность 65% |
| Способ управления | PLC + сенсорный экран, автоматическое регулирование PID, поддержка удалённого мониторинга |
Параметры в таблице выше взяты из технической документации иммерсионного скоростного охладителя Kunning Cryo и страницы продукта иммерсионный скоростной охладитель на официальном сайте. Несколько пояснений:
- Диапазон производительности составляет от 0 до 2000 килограммов в час; такт определяется по фактическим замерам в зависимости от продукта и целевой температуры.
- В таблице указана конфигурация 380 вольт 50 герц; при экспорте в регионы с 60 герц или другими уровнями напряжения выбор компрессора, водяного насоса и электродвигателей выполняется заново и подтверждается по заказу.
- Наружные размеры оборудования — примерно 28 метров в длину, 3.5 метра в ширину, 2.28 метра в высоту; по этим данным рассчитываются проходы, высота помещения и пространство для обслуживания, а также резервируется место для холодильного агрегата и охлаждающей башни.
- Общая мощность 320 киловатт (рабочая мощность около 270 киловатт); мощность электропитания рассчитывается по этим данным, а не по среднему значению.
- Бренды и модели комплектующих на этой странице не указаны; они определяются по заводской табличке и техническому приложению к договору.
Основные узлы
Корпус и теплоизоляция
- Внутренняя и наружная оболочки изготовлены из листовой нержавеющей стали 304 методом резки, гибки и сварки, в нагруженных местах добавлены рёбра жёсткости
- Теплоизоляционный слой 120 миллиметров, многослойная изоляционная вспенивающая технология, температура охлаждающей жидкости восстанавливается медленно
- Верхняя крышка туннеля — теплоизолирующая крышка, автоматически откидывается в обе стороны, съёмная, удобна для визуального контроля процесса
- Нижняя часть охлаждающей ванны имеет наклонный сборный коллектор, оснащена сливным трубопроводом охлаждающей жидкости и запорным клапаном
Сетчатая лента и транспортировка
- Специальная пищевая низкотемпературная транспортирующая сетчатая лента, оснащена электродвигателем с частотным регулированием, с автоматическим устройством регулировки натяжения ленты
- На поверхности сетчатой ленты имеется прижимная лента; эффективное рабочее пространство между сетчатой лентой и прижимной лентой составляет около 350 миллиметров, состояние погружения продукта стабильно
- Секционная подъёмная сетчатая лента, быстрый подъём и транспортировка в хвостовой части, снижение возврата тепла продуктом и обратного стока конденсата в ванну
- Сетчатая лента и опоры могут механически подниматься, ход подъёма 700 миллиметров, что удобно для обслуживания и мойки
Теплообмен и циркуляция
- Циркуляционная ванна имеет специальную конвекционную конструкцию; в нижней части и по бокам сетчатой ленты установлены сопла циркуляции, распределение температуры в ванне более равномерное
- Двухнасосная циркуляционная система, пищевой низкотемпературный циркуляционный насос
- Трубопроводы охлаждающей жидкости внутри туннеля выполнены с гигиеническими быстросъёмными соединениями, разборные для обслуживания
- Оснащён在线-детектором концентрации охлаждающей жидкости, автоматическое пополнение по уровню и концентрации (опция)
- Покрытие внутренней поверхности снижает агрегацию водяного пара; конструкция влагоизоляции уменьшает попадание влаги из воздуха в ванну
Выгрузка и удаление воды
- На выходном отверстии установлено оросительное устройство с ручным включением и выключением
- На выходном конце два устройства воздушной резки с потоком высокого давления для удаления воды, угол регулируется
- В хвостовой части воздушный нож для обдувки в сочетании с устройством рекуперации охлаждающей жидкости снижает вынос среды
Холодильная система и система управления
- Одноагрегатный двухступенчатый компрессорный агрегат с промежуточным хладоносителем, 2 винтовых компрессора, с сифонным маслоохладителем, выносным маслоотделителем и масляным фильтром
- На стороне высокого давления установлены экономайзер, ресивер, фильтр подачи жидкости и запорный клапан; на стороне возврата газа установлены отделитель жидкости и устройство низкотемпературного впрыска жидкости
- Управление выполнено на PLC с сенсорным экраном, автоматическое регулирование PID, переключение между ручным и автоматическим режимами, поддержка удалённого мониторинга
- Датчики температуры — платиновые термосопротивления, по окончании программы автоматическая сигнализация и отключение питания
- Функции защиты: защита компрессора от перегрузки и сверхтока, защита по высокому и низкому давлению, защита от перегрева, защита от неправильного чередования и обрыва фаз, защита от замерзания
Области применения
Условия применимости иммерсионной линии скоростного охлаждения — возможность непрерывной загрузки продукта и его непосредственный контакт с пищевой охлаждающей жидкостью либо использование упаковки, допускающей погружение. Перечисленные ниже направления относятся к отраслевым решениям; конкретная конфигурация определяется по испытаниям продукта.
| Направление применения | Типичные продукты | Место в производственной линии |
|---|---|---|
| Переработка водных продуктов | креветки, рыбное филе, моллюски | участок замораживания, перед ним мойка и сортировка, после — упаковка |
| Готовые блюда и замороженные пищевые продукты | мясные полуфабрикаты, полуфабрикаты блюд | участок охлаждения или замораживания после тепловой обработки |
| Готовые блюда и маринованные продукты | маринованные изделия, жареное мясо, мясо в соевом соусе | участок быстрого охлаждения после выхода из котла |
| Центральные кухни и кейтеринг | рационы, полуфабрикаты | участок охлаждения перед фасовкой |
| Модернизация непрерывных линий | проекты с существующими входными и выходными транспортёрами | замена периодического охлаждающего оборудования с подключением к смежным операциям |
По участкам применение оборудования выглядит так:
- Переработка водных продуктов: для продуктов индивидуальной заморозки, таких как креветки и моллюски, предыдущая линия обработки выдаёт продукт непрерывно, туннельная линия продолжает процесс без ручной перевалки. Для продуктов в панцире и очищенных способ загрузки различается, высоту прижимной ленты сетчатой ленты следует уточнять совместно.
- Готовые блюда и замороженные пищевые продукты: продукт после тепловой обработки имеет высокую температуру; перед входом в туннель следует уточнить форму упаковки и способ контакта с охлаждающей жидкостью. Термическое сопротивление продукта без упаковки и в вакуумной упаковке сильно различается, время цикла определяется отдельно.
- Готовые блюда и маринованные продукты: в сценарии, когда продукт после выхода из котла поступает на линию в корзинах, главное — непрерывность участка охлаждения, чтобы избежать накопления в цехе в ожидании. Производственная линия должна управляться как чистая зона готовой продукции и быть отделена от зоны сырья.
- Центральные кухни: непрерывный туннель должен быть согласован с тактом фасовки. В случаях, когда отдельная партия составляет несколько сотен килограммов и ассортимент часто меняется, периодический шкаф скоростного охлаждения пищевых продуктов легче организовать; для сценариев с более низкой температурой и более коротким временем замораживания следует рассмотреть шкаф скоростного замораживания в жидком азоте и туннель скоростного замораживания в жидком азоте.
- Площадка и инфраструктура: туннельная линия занимает большую длину, также требуется место для охлаждающей башни и холодильного агрегата; качество охлаждающей воды и расход циркуляции для водяного конденсатора следует определить заранее, а не доснащать трубопроводы после прибытия оборудования.
Информация, которую необходимо уточнить при выборе:
| Позиция | Описание |
|---|---|
| Вид и форма продукта | без упаковки или в упаковке, размер, масса и толщина единицы |
| Производительность | непрерывная производительность в килограммах в час или в пересчёте на партию |
| Температура на входе | температура продукта при входе в туннель |
| Целевая температура | требуемая температура в центре продукта на выходе |
| Упаковка и способ контакта | может ли продукт напрямую контактировать с охлаждающей жидкостью, материал упаковки и способ герметизации |
| Площадка и электропитание | доступная длина, ширина, высота помещения, параметры и мощность источника питания |
| Регион экспорта | стандарт напряжения и частоты; для 60 герц требуется повторный подбор |
Чтобы рассчитать длину туннеля и конфигурацию холодильной системы под ваш продукт и такт производственной линии, укажите форму продукта, толщину единицы, температуру на входе, целевую температуру в центре и условия площадки — мы подготовим решение по фактическим требованиям: свяжитесь с нами
Источники в сети:
- Департамент сельского хозяйства и сельских дел провинции Гуандун, «Ключевые сельскохозяйственные технологии 2026 года: технология ультранизкотемпературного скоростного замораживания для сохранения свежести субтропической сельскохозяйственной продукции» (21 августа 2026 года): https://dara.gd.gov.cn/sjfb/ztjs/content/mpost_4945159.html
- Комиссия по здравоохранению провинции Гуандун, «Уведомление о сборе мнений по проектам местного стандарта безопасности пищевой продукции провинции Гуандун: упакованные охлаждённые и замороженные пищевые продукты и санитарные нормы их производства и оборота (пересмотренный проект для публичного обсуждения)» (14 февраля 2026 года): https://wsjkw.gd.gov.cn/hdjlpt/yjzj/answer/mobile/49045
Потребность в иллюстрациях: фотография общего вида туннельной линии (с расположением холодильного агрегата и охлаждающей башни), фотография входного конца сетчатой ленты и состояния загрузки с прижимной лентой, фотография устройства воздушной резки и удаления воды на выходном конце, фотография интерфейса сенсорного экрана шкафа управления.
Часто задаваемые вопросы
Каковы размеры камеры и мощность иммерсионной линии скоростного охлаждения производительностью 2000 kg/час?
Внутренние размеры камеры туннеля составляют 23260 × 2360 × 570 миллиметров, эффективная ширина сетчатой ленты 2000 миллиметров; наружные размеры оборудования — около 28000 × 3500 × 2280 миллиметров, по этим данным рассчитываются проходы, высота помещения и пространство для обслуживания. Электропитание 380V / 50Hz, три фазы, пять проводов; общая мощность 320 киловатт, рабочая мощность около 270 киловатт.
До каких значений можно задать рабочую температуру и время цикла туннеля иммерсионного скоростного охладителя?
Температура охлаждающей жидкости достигает -50℃, рабочая температура оборудования не выше -35℃, точность контроля температуры ±2℃, равномерность температуры охлаждающей жидкости ±3℃. Время пребывания продукта в ванне определяется скоростью сетчатой ленты; время цикла туннеля регулируется в диапазоне от 20 до 100 минут и задаётся по толщине продукта