DKN-LFT-0908 ist die 900-mm-Netzband-Spezifikation der Flüssigstickstoff-Schnellfriertunnellinie von Kunning Cryo: Netzband-Gesamtlänge 8000 mm, Breite 900 mm, Außenmaße des Geräts 8000 × 1750 × 1670 mm, Arbeitstemperatur -150℃ ～ Raumtemperatur, Temperiergenauigkeit ±2℃, Leerlaufabkühlung 10℃ pro Minute, Gesamtleistung ca. 15 kW. Das Material wird vom Einlaufende kontinuierlich eingeführt und nach dem Gefrieren am Auslaufende ausgegeben; geeignet für kontinuierliche Produktionsanwendungen wie Wasserprodukte, Fleisch und Geflügel sowie Fertiggerichte. Der Gerätekörper ist als Ganzes heb- und senkbar, was die Reinigung erleichtert.
Technische Parameter
| Position | Parameter |
|---|---|
| Bauform | Kontinuierliche Netzband-Tunnellinie, integrierter Hubkörper |
| Tunnel-Netzbandabmessungen | 8000 mm (Gesamtlänge) × 900 mm (Breite) |
| Außenmaße des Geräts | 8000 mm (Länge) × 1750 mm (Breite) × 1670 mm (Höhe) |
| Arbeitstemperatur | -150℃ ～ Raumtemperatur |
| Temperiergenauigkeit | ±2℃ |
| Abkühlgeschwindigkeit | Leerlauf 10℃ pro Minute (anpassbar an tatsächlichen Prozess) |
| Gesamtleistung | ca. 15 kW |
| Stromversorgung | 380V/50Hz |
| Kältemittel | 5-8 bar Flüssigstickstoff (Flüssigstickstofftank bauseits) |
| Sauerstoffkonzentrationsmessung | Sollwert 19,5% - 21,5% |
Der Durchsatz variiert je nach Materialabmessungen und Verpackungsart; die konkrete Ausstattung richtet sich nach dem Material und der Kapazität des Kunden.
Gerätekörper-Struktur und Isolierung
- Integrierter Hubkörper: Beim Reinigen und Warten wird das gesamte Gerät angehoben, der Tunnelinnenraum ist für die hygienische Reinigung zugänglich.
- Innen- und Außenkammer aus SUS304-Edelstahlblech in Lebensmittelqualität verschweißt, korrosionsbeständig.
- Zwischen Innen- und Außenkammer 150 mm Isolierschicht, um Kälteverlust und Kondensation an der Außenhülle zu reduzieren.
- An den Gehäuseverbindungen Ultra-Tieftemperatur-Dichtungsprofile, die bei Kälte nicht aushärten und die Kälteschrumpfungsspannungen der Innenkammer aufnehmen.
- Am Boden Wasserauffangrinne und Ablaufrohr; das Hubsystem verfügt neben automatischen Sicherheitseinrichtungen über einen manuellen Sicherungsbolzen.
Netzband-Fördersystem
- Netzband-Gesamtlänge 8000 mm, Breite 900 mm, durchgehende Förderung vom Einlauf- bis zum Auslaufende.
- Netzbandantrieb mit Frequenzregelung, Laufgeschwindigkeit anpassbar an den Vor-Ort-Prozess, abgestimmt auf den Gefrierzyklus.
- Mit selbstanpassendem Spannmechanismus, der auch nach Kälteschrumpfung und langem Betrieb die Spannung hält und Bandlaufabweichungen reduziert.
- An Ein- und Auslaufposition sowie am Schaltschrank sind Not-Aus-Schalter vorhanden; die Bedienhöhe ist ergonomisch ausgelegt.
Flüssigstickstoff-Einspritzung und Abkühlung
- Flüssigstickstoff wird aus einem externen Tank (bauseits) über Tieftemperaturleitungen zugeführt, Arbeitsdruck 5-8 bar.
- Durch die Kombination von Verdampfungsenthalpie (latente Wärme) des Flüssigstickstoffs und fühlbarer Wärme des kalten Stickstoffgases wird die Temperatur der Lebensmittel gesenkt; mehrere Gruppen von Edelstahldüsen sind ober- und unterhalb des Netzbandes angeordnet und sprühen beidseitig auf das Material.
- Oben ist ein Tieftemperatur-Langwellenmotor montiert; die verlängerte Welle reicht in den Tunnel hinein, die äußere Abdichtung verhindert das Entweichen von Kaltluft; dazu passend Nylon-Axialventilatoren, die bei Kälte weniger zur Vereisung neigen.
- Am Ein- und Auslaufende sind Abgasabsaugöffnungen vorhanden; das verdampfte Stickstoffgas wird konzentriert abgeführt, in Verbindung mit bauseitiger Abluft und Sauerstoffkonzentrationsüberwachung.
- Dünnere Produkte können innerhalb von 5 Minuten gefroren werden; die genauen Werte richten sich nach Material und Zielkerntemperatur.
Steuerungssystem und Sicherheitsauslegung
- Touchscreen-Eingabe, intelligente PLC-Steuerung mit automatischer PID-Regelung; Temperatur und Netzbandgeschwindigkeit werden prozessgemäß eingestellt.
- PT100-Platin-Messwiderstand zur Temperaturmessung, Bereich 200℃ ～ -200℃; mit Haupt- und Überwachungssensor (Dualkanal) sowie Übertemperaturalarm.
- Am Ein- und Auslaufende je ein Sauerstoffgehalt-Messgerät, Sollwert 19,5%-21,5%, mit der Anlage verriegelt.
- Elektrische Sicherheit: Erdungsleitung und Schutzschalter vollständig, Phasenfolgeschutz vorhanden, um Fehlanschlüsse und Rückwärtslauf zu vermeiden.
- Poka-Yoke-Eingabeoberfläche; Abluftlösung kann an die Vor-Ort-Bedingungen angepasst werden.
Anwendungsbereiche und Auswahlhinweise
| Szenario | Beschreibung |
|---|---|
| Wasserproduktverarbeitung | Kontinuierliches Einzelgefrieren von Fisch, Garnelen, Schalentieren, schnelles Durchlaufen des Eisbildungskristallbereichs |
| Fleisch- und Geflügelverarbeitung | Kontinuierliches Gefrieren von Teilstücken und Geflügel, Anbindung an vor- und nachgelagerte Prozesse |
| Fertiggerichte und Convenience-Packungen | Mehrere Produktkategorien auf derselben Linie umschaltbar, Geschwindigkeit und Temperatur prozessgemäß einstellbar |
| Zentralküche | Schnellfrierabschnitt in Verknüpfung mit Portionier- und Versiegelungsprozessen |
Zur Abwägung zwischen kontinuierlicher Linie und Kammerversion siehe Flüssigstickstoff-Schnellfriertunnel; zur Abstimmung von Netzbandgeschwindigkeit und Gefrierzyklus siehe Gefrierzyklus und Netzbandgeschwindigkeit; für chargenweise oder größere Einzelstücke siehe Flüssigstickstoff-Schnellfrierkammer.
Installationsbedingungen
- Standort: Betriebs- und Wartungsraum gemäß Außenmaßen vorsehen, an beiden Enden Durchgänge für Ein- und Auslauf freihalten, für die Hubreinigung ist Freiraum nach oben erforderlich.
- Stromversorgung: 380V/50Hz, Verkabelung und Erdung gemäß Gesamtleistung ca. 15 kW und bauseitiger Anschlusskapazität.
- Medien: Vor Ort sind Flüssigstickstofftank und Tieftemperatur-Transportleitungen erforderlich (bauseits), Zufuhrdruck 5-8 bar.
- Abluft: Abgasabsaugöffnungen am Ein- und Auslaufende an die Abluftleitung anschließen, um die Bedingungen für die Sauerstoffkonzentrationsmessung zu erfüllen.
Gewährleistung und Kundendienst
Ein Jahr Gewährleistung auf das gesamte Gerät; nach Bedarfsmeldung Lösungsvorschlag innerhalb von 2 Stunden, Vor-Ort-Einsatz innerhalb von 24 Stunden, Fehlerbehebung innerhalb von 72 Stunden; einmal jährlich kostenloser Vor-Ort-Service, lebenslange technische Unterstützung.
Häufige Fragen
Welche Produktionsmenge entspricht dem 900-mm-Netzband des DKN-LFT-0908?
Der Durchsatz hängt vom Einzelgewicht des Materials, der Belegungsdichte, der Netzbandgeschwindigkeit und der Gefrierzeit ab und ist anhand der Zielkerntemperatur und des Stundendurchsatzes zu berechnen.
Wie sind die Abkühlgeschwindigkeit des Tunnels und die Gefrierzeit zu verstehen?
Leerlauf 10℃ pro Minute, anpassbar an den Prozess. Die Zeit unter Last richtet sich nach Materialdicke und Zielkerntemperatur; dünnere Produkte können innerhalb von 5 Minuten gefroren werden.
Welche Anschlusskapazität ist erforderlich, und woher kommt der Flüssigstickstoff?
Die Gesamtleistung beträgt ca. 15 kW, Stromversorgung 380V/50Hz. Der Flüssigstickstoff wird vom bauseitigen Tank über Tieftemperaturleitungen zugeführt, Arbeitsdruck 5-8 bar.
Wofür dienen die Sauerstoffgehalt-Messgeräte am Ein- und Auslaufende?
Bei der Verdampfung von Flüssigstickstoff entsteht eine große Menge kalten Stickstoffgases; lokal kann Sauerstoffmangel auftreten. An beiden Enden des Geräts ist je ein Sauerstoffgehalt-Messgerät mit Sollwert 19,5%-21,5% angebracht, das in Verbindung mit den Abgasabsaugöffnungen die Betriebssicherheit unterstützt.
Wie wählt man zwischen Tunnel- und Kammer-Schnellfriersystem?
Die Tunnelversion eignet sich für kontinuierliche Produktion und die Taktung mit vor- und nachgelagerten Prozessen; die Kammerversion eignet sich für chargenweise Produktion und größere Einzelstücke.
Zur Abstimmung des Modells nach Material und Kapazität können Sie uns unter Kontakt Einzelgewicht, Zielkerntemperatur und Schichtleistung mitteilen; wir berechnen die Parameter entsprechend.