DKN-LFT-0908 es la especificación de cinta de malla de 900 mm dentro de la línea de túneles de congelación rápida con nitrógeno líquido de Kunning Cryo: longitud total de la cinta de malla 8000 mm, ancho 900 mm, dimensiones exteriores del equipo 8000 × 1750 × 1670 mm, temperatura de trabajo -150℃ ～ temperatura ambiente, precisión de control de temperatura ±2℃, descenso de 10℃ por minuto en vacío, potencia total del equipo aprox. 15 kW. El material entra de forma continua por el extremo de alimentación y sale por el extremo de descarga tras la congelación, adecuado para producción continua de productos acuáticos, cárnicos y avícolas, platos preparados, etc.; el cuerpo del equipo puede elevarse en su totalidad, lo que facilita la limpieza.
Parámetros técnicos
| Concepto | Parámetro |
|---|---|
| Forma estructural | Línea de producción continua tipo túnel con cinta de malla, de elevación integral |
| Dimensiones de la cinta de malla del túnel | 8000 mm (longitud total) × 900 mm (ancho) |
| Dimensiones exteriores del equipo | 8000 mm (largo) × 1750 mm (ancho) × 1670 mm (alto) |
| Temperatura de trabajo | -150℃ ～ temperatura ambiente |
| Precisión de control de temperatura | ±2℃ |
| Velocidad de enfriamiento | 10℃ por minuto en vacío (ajustable según el proceso real) |
| Potencia total del equipo | aprox. 15 kW |
| Especificación de alimentación | 380V/50Hz |
| Refrigerante | Nitrógeno líquido a 5-8 bar (tanque de nitrógeno líquido no incluido) |
| Detección de concentración de oxígeno | Valor de consigna 19.5% - 21.5% |
La capacidad de procesamiento varía según las especificaciones del material y la forma de envasado; la configuración concreta se determina según el material y la capacidad del cliente.
Estructura del cuerpo y aislamiento térmico
- Cuerpo de elevación integral; durante la limpieza y el mantenimiento, el equipo completo se eleva, lo que facilita la limpieza higiénica del interior del túnel.
- Las cavidades interior y exterior están fabricadas con chapa de acero inoxidable de grado alimentario SUS304 soldada y conformada, resistente a la corrosión.
- Entre las cavidades interior y exterior se rellena una capa de aislamiento de 150 mm, que reduce la pérdida de frío y la condensación en la carcasa.
- Las uniones del cuerpo se sellan con juntas de ultra baja temperatura, que no se endurecen a baja temperatura y absorben la tensión de contracción por frío de la cavidad interior.
- En la parte inferior se dispone una canaleta de recogida de agua y un tubo de drenaje; el sistema de elevación cuenta, además de los dispositivos de seguridad automáticos, con un pasador de seguridad manual.
Sistema de transporte por cinta de malla
- La cinta de malla tiene una longitud total de 8000 mm y un ancho de 900 mm, y transporta de forma continua desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga.
- El accionamiento de la cinta de malla es de velocidad variable, y la velocidad de funcionamiento puede ajustarse según el proceso en sitio, adaptándose al ciclo de congelación.
- Incorpora un mecanismo de tensado autoajustable, que mantiene la tensión tras la contracción por baja temperatura y el funcionamiento prolongado, reduciendo el desvío de la cinta.
- En las posiciones de entrada y salida de material y en el armario eléctrico se disponen interruptores de emergencia; la altura de operación se determina según criterios ergonómicos.
Inyección de nitrógeno líquido y enfriamiento
- El nitrógeno líquido se introduce desde un tanque externo (a cargo del usuario) a través de tuberías de baja temperatura, con presión de trabajo de 5-8 bar.
- Se aprovecha el calor absorbido por la vaporización del nitrógeno líquido (calor latente) junto con el calor sensible del nitrógeno gaseoso a baja temperatura para reducir la temperatura del alimento; varios grupos de boquillas de acero inoxidable se distribuyen en los lados superior e inferior de la cinta de malla, pulverizando en ambas direcciones sobre el material.
- En la parte superior se instala un motor de eje largo de baja temperatura; el eje alargado se introduce en el túnel y el sellado exterior evita fugas de aire frío; se acompaña de ventiladores axiales de nailon, que no se escarchan fácilmente a baja temperatura.
- En los extremos de entrada y salida de material se disponen bocas de extracción de gas residual; el nitrógeno gasificado se extrae de forma concentrada, en combinación con la ventilación del sitio y el monitoreo de la concentración de oxígeno.
- Los productos más delgados pueden congelarse en 5 minutos; el tiempo concreto se confirma según el material y la temperatura central objetivo.
Sistema de control y diseño de seguridad
- Entrada por pantalla táctil, control inteligente por PLC, con regulación automática PID; la temperatura y la velocidad de la cinta de malla se ajustan según el proceso.
- Medición de temperatura mediante resistencia de platino PT100, rango 200℃ ～ -200℃; equipado con sensores de doble vía, principal y de monitoreo, con alarma por sobretemperatura.
- En cada extremo de entrada y salida de material se instala un medidor de contenido de oxígeno, con valor de consigna 19.5%-21.5%, enclavado con el equipo.
- Seguridad eléctrica: línea de puesta a tierra e interruptores automáticos completos, con protector de secuencia de fases, para evitar errores de conexión y funcionamiento inverso.
- Interfaz de entrada a prueba de errores; puede diseñarse la ventilación según las condiciones del sitio.
Escenarios de aplicación y referencia de selección
| Escenario | Descripción |
|---|---|
| Procesamiento de productos acuáticos | Congelación individual continua de pescado, camarón y moluscos, con paso rápido por la zona de formación de cristales de hielo |
| Procesamiento de carne y aves | Congelación continua de carne troceada y aves, enlazada con los procesos anterior y posterior |
| Platos preparados y paquetes de comida preparada | Varias categorías se alternan en la misma línea, ajustando velocidad y temperatura según el proceso |
| Cocina central | Sección de congelación rápida enlazada con los procesos de porcionado y sellado |
Para la elección entre línea continua y modelo de armario, véase Túnel de congelación rápida con nitrógeno líquido; para la correspondencia entre velocidad de la cinta de malla y ciclo de congelación, véase Ciclo de congelación y velocidad de la cinta de malla; para materiales por lotes o piezas de mayor tamaño, véase Armario de congelación rápida con nitrógeno líquido.
Condiciones de instalación
- Espacio: reservar espacio de operación y mantenimiento según las dimensiones exteriores, dejar pasos de entrada y salida de material en ambos extremos; la limpieza con elevación requiere espacio libre superior.
- Alimentación: 380V/50Hz, cablear y poner a tierra según la potencia total del equipo de aprox. 15 kW y la capacidad de distribución del sitio.
- Medio: el sitio debe contar con tanque de nitrógeno líquido y tuberías de transporte de baja temperatura (a cargo del usuario), con presión de suministro de 5-8 bar.
- Ventilación: las bocas de extracción de gas residual en los extremos de entrada y salida se conectan a la tubería de ventilación, cumpliendo las condiciones para la detección de concentración de oxígeno.
Garantía y servicio posventa
Garantía de un año para el equipo completo; tras recibir la solicitud, se emite una propuesta en 2 horas, se acude al sitio en 24 horas y se resuelve la avería en 72 horas; se ofrece un servicio gratuito a domicilio una vez al año y soporte técnico de por vida.
Preguntas frecuentes
¿A qué capacidad de producción corresponde la cinta de malla de 900 mm del DKN-LFT-0908?
La capacidad de procesamiento depende del peso por pieza del material, la densidad de colocación, la velocidad de la cinta de malla y el tiempo de congelación; debe calcularse según la temperatura central objetivo y la producción por hora.
¿Cómo se entienden la velocidad de enfriamiento y el tiempo de congelación del túnel?
En vacío desciende 10℃ por minuto, ajustable según el proceso. El tiempo con carga depende del espesor del material y de la temperatura central objetivo; los productos más delgados pueden congelarse en 5 minutos.
¿Qué capacidad de distribución eléctrica se necesita y de dónde proviene el nitrógeno líquido?
La potencia total del equipo es de aprox. 15 kW, con alimentación 380V/50Hz. El nitrógeno líquido se suministra desde el tanque en sitio del usuario a través de tuberías de baja temperatura, con presión de trabajo de 5-8 bar.
¿Para qué sirven los medidores de contenido de oxígeno en los extremos de entrada y salida?
La vaporización del nitrógeno líquido genera una gran cantidad de nitrógeno gaseoso a baja temperatura, que puede provocar deficiencia de oxígeno local. El equipo incorpora un medidor de contenido de oxígeno en cada extremo, con valor de consigna 19.5%-21.5%, que junto con las bocas de extracción de gas residual contribuye a la seguridad operativa.
¿Cómo elegir entre equipo de congelación rápida tipo túnel y tipo armario?
El tipo túnel es adecuado para producción continua y para enlazar el ritmo con los procesos anterior y posterior; el tipo armario es adecuado para producción por lotes y piezas de mayor tamaño.
Para verificar el modelo según el material y la capacidad, puede acudir a Contáctenos y proporcionar el peso por pieza, la temperatura central objetivo y los requisitos de producción por turno; realizamos el cálculo según los parámetros.