DKN-LFT-0908 是坤凝液氮速冻隧道线里的 900 mm 网带规格：网带总长 8000 mm、宽 900 mm，设备外尺寸 8000 × 1750 × 1670 mm，工作温度 -150℃ ～ 室温，控温精度 ±2℃，空载每分钟可降 10℃，整机功率约 15 kW。物料从进料端连续进入、冻结后从出料端输出，适合水产、肉禽、预制菜等连续化生产场合；机体整体可升降，便于清洗。
技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 结构形式 | 网带式隧道连续生产线，整体升降式 |
| 隧道网带尺寸 | 8000 mm（总长）× 900 mm（宽） |
| 设备外尺寸 | 8000 mm（长）× 1750 mm（宽）× 1670 mm（高） |
| 工作温度 | -150℃ ～ 室温 |
| 控温精度 | ±2℃ |
| 降温速度 | 空载每分钟可降 10℃（可依实际工艺调整） |
| 整机功率 | 约 15 kW |
| 配电规格 | 380V/50Hz |
| 制冷剂 | 5-8 bar 液氮（液氮储罐自备） |
| 氧浓度检测 | 设定值 19.5% - 21.5% |
处理量随物料规格与包装方式不同有差异，具体配置按客户物料与产能确定。
机体结构与保温
- 整体升降式机体，清洗与检修时整机抬升，隧道内部便于卫生清洗。
- 内外腔采用 SUS304 食品级不锈钢板焊接成型，耐腐蚀。
- 内外腔之间填充 150 mm 保温层，减少冷量损失与外壳结露。
- 箱体连接处用超低温密封条，低温下不硬化，吸收内腔冷缩应力。
- 底部设聚水沟与排水管；升降系统除自动安全装置外另配手动保险栓。
网带传送系统
- 网带总长 8000 mm、宽 900 mm，从进料端贯穿至出料端连续输送。
- 网带驱动变频调速，运行速度可按现场工艺调整，与冻结周期匹配。
- 配自适应涨紧机构，低温收缩与长期运行后仍保持张紧，减少跑偏。
- 进出料位、电控柜均设急停开关；操作高度按人体工程学确定。
液氮喷射与降温
- 液氮由外部储罐（用户自备）经低温管路送入，工作压力 5-8 bar。
- 利用液氮汽化吸热（潜热）与低温氮气显热叠加换热，降低食品温度；多组不锈钢喷嘴布置在网带上下两侧，对物料双向喷射。
- 顶部装低温长轴电机，加长轴伸入隧道内，外部密封避免冷气外泄；配套尼龙轴流风扇，低温下不易结霜。
- 进出料端设尾气抽口，气化后的氮气集中引出，配合现场排风与氧浓度监测。
- 较薄产品可在 5 分钟内冻结，具体按物料与目标中心温度确认。
控制系统与安全设计
- 触摸屏输入，PLC 智能控制，带 PID 自动调节；温度与网带速度按工艺设定。
- PT100 铂电阻测温，范围 200℃ ～ -200℃；配主控与监控双路传感器，超温报警。
- 进出料端各配一台氧含量测量仪，设定值 19.5%-21.5%，与设备联动互锁。
- 用电安全：接地线与断路器齐全，设相序保护器，避免接电失误与反向运转。
- 防呆式输入界面；可配合现场条件设计排风。
适用场景与选型参考
| 场景 | 说明 |
|---|---|
| 水产加工 | 鱼、虾、贝类连续单冻，快速通过冰晶生成区间 |
| 肉禽加工 | 分割肉、禽类连续冻结，与前后工序衔接 |
| 预制菜与调理包 | 多品类在同一线体切换，按工艺设定速度与温度 |
| 中央厨房 | 与分装、封口工序联动的速冻段 |
连续线与柜式的取舍见液氮速冻隧道，网带速度与冻结周期的匹配见冻结周期与网带速度；批次式或单件较大的物料可看液氮速冻柜。
安装条件
- 场地：按外尺寸预留操作与检修空间，两端留出进出料通道，升降清洗需上方净空。
- 电源：380V/50Hz，按整机功率约 15 kW 与现场配电容量配线并接地。
- 介质：现场需配液氮储罐与低温输送管路（用户自备），供液压力 5-8 bar。
- 排风：进出料端尾气抽口接至排风管路，满足氧浓度检测条件。
质保与售后
整机质保一年；接到需求后 2 小时内出方案，24 小时内到场，72 小时内排除故障；每年提供一次免费上门服务，终身技术支持。
常见问题
DKN-LFT-0908 的 900 mm 网带对应多大产量？
处理量取决于物料单件重量、摆放密度、网带速度与冻结时间，需按目标中心温度和小时产量核算。
隧道的降温速度和冻结时间怎么理解？
空载每分钟降 10℃，可依工艺调整。带载时间取决于物料厚度与目标中心温度；较薄产品可在 5 分钟内冻结。
配电需要多大容量，液氮从哪里来？
整机功率约 15 kW，配电 380V/50Hz。液氮由用户现场储罐经低温管路供给，工作压力 5-8 bar。
进料端和出料端的氧含量测量仪是做什么用的？
液氮气化会产生大量低温氮气，局部可能缺氧。设备两端各配一台氧含量测量仪，设定值 19.5%-21.5%，与尾气抽口配合保障操作安全。
隧道式和柜式速冻设备怎么选？
隧道式适合连续化生产、节拍与前后工序衔接的场合；柜式适合批次式生产、单件较大的物料。
需要按物料与产能核对机型，可到联系我们提供单件重量、目标中心温度与班产要求，我们按参数核算。