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Schnellgefrieren für Obst-, Gemüse- und Fruchtgetränke-Export: Stromversorgung, Verpackung und Sondergrößen

Die Produkte eines Obst-, Gemüse- und Fruchtgetränke verarbeitenden Unternehmens in Ostchina bestehen überwiegend aus Wurzel- und Knollengemüse, Beeren sowie Fruchtmark und Fruchtgetränken. Der Schnellgefrierabschnitt muss sowohl die Farbe als auch die Textur nach dem Auftauen berücksichtigen. Gleichzeitig gehen die Aufträge an mehrere Exportziele, sodass Stromversorgung, Verpackung und Sondergrößen bereits im Angebotsstadium geklärt werden müssen. Bei vergleichbarer Kapazität steht der Flüssigstickstoff-Schnellgefrierschrank DKN-LFC-600 zur Wahl: Schrankbauweise, Arbeitstemperatur -150℃~Raumtemperatur, Temperiergenauigkeit ±1℃, Temperaturgleichmäßigkeit ±3℃, Abkühlgeschwindigkeit ohne Beladung nicht unter 20℃/min, Kapazität 600 kg/h (je nach Produkt und Verpackungsart unterschiedlich), Gesamtleistung 5 kW, Kältemittel 5-8 BAR Flüssigstickstoff. Im Folgenden werden diese drei Aspekte einzeln erläutert – was festgelegt werden kann und was auftragsbezogen bestätigt werden muss.

Flüssigstickstoff-Schnellgefrierschrank DKN-LFC-600

一、Anwendungshintergrund

Die Produktformen in der Obst-, Gemüse- und Fruchtgetränkeverarbeitung sind vielfältig: Kartoffeln, Karotten und ähnliche Knollengewächse werden nach dem Schneiden in Würfel oder Stücke schnellgefroren; Beeren werden als ganze Früchte gefroren, mit dünner Schale und hohem Wassergehalt; Fruchtmark und Fruchtgetränke werden überwiegend in Beuteln, Kartons oder Fässern gefroren und sind zu diesem Zeitpunkt kein Schüttgut mehr. Gemeinsam ist allen, dass sie empfindlich auf die Gefriergeschwindigkeit reagieren – bei langsamem Gefrieren werden Beeren weich und verlieren Wasser, Fruchtmark entmischt sich, und Knollengewächse werden nach dem Auftauen mehlig.

Die Aufträge dieser Unternehmen konzentrieren sich oft nicht auf einen Markt; dieselbe Werkhalle kann gleichzeitig Inlands- und Exportaufträge abwickeln, wobei die Chargen wöchentlich wechseln. Exportaufträge unterliegen zusätzlichen Einschränkungen: Die Netzspannung und -frequenz am Zielort unterscheiden sich, die Verpackungsformen sind anders, und bei manchen Werken sind auch die Torgrößen und Lastenaufzüge begrenzt, sodass die Anlage nicht ohne Weiteres in der Standardabmessung eingebracht werden kann.

二、Verfahrenstechnische Herausforderungen

Zuerst die Stromversorgung klären, dann die Auslegung. Die Elektroausstattung von Exportanlagen lässt sich nicht mit einer einzigen inländischen Standardlösung abdecken. Spannung und Frequenz unterscheiden sich je nach Zielort, und die Auswahl der Steuerkreise und elektrischen Komponenten muss entsprechend erfolgen. Wird dieser Punkt erst nach leistungsfähigllung geklärt, sind häufig Nacharbeiten an der Konfiguration erforderlich.

Die Verpackungsform beeinflusst die Kapazität direkt. Der Wert von 600 kg/h gilt für ein bestimmtes Produkt und eine bestimmte Verpackungsart. Ganze Beeren flach auf Tabletts verteilt und Beutel mit Fruchtmark gestapelt auf Tabletts – beide Beladungsarten ergeben im selben Schrankinnenraum unterschiedliche Ladekapazitäten und Wärmeaustauschflächen, sodass die tatsächliche Stundenleistung abweicht. Die Taktzeiten für Schüttgut, Einzellage und Stapelung sind jeweils gesondert zu prüfen.

Sondergrößen richten sich nach der Werkhalle. Die Standardabmessung beträgt 2900 × 1700 × 2450 mm, wofür die meisten Werkhallen Platz bieten. Bei älteren Gebäuden stellen Türöffnungen, Lastenaufzüge und die Position von Rohrleitungen an der Kaltraumdecke jedoch häufig Hindernisse beim Einbringen dar – ob die Anlage als Ganzes eingebracht werden kann, ob eine Aufteilung erforderlich ist und wie viel Platz nach dem Aufstellen für Türöffnung und Ladungswagenumschlag verbleibt, muss im Angebotsstadium anhand des Grundrisses geprüft werden.

Exportzertifizierung und Begleitdokumente. Die Anforderungen der Zielmärkte an die Gerätezulassung und die technischen Begleitdokumente sind unterschiedlich. Dieser Punkt wird auftragsbezogen bestätigt; im Angebotsstadium werden keine allgemeingültigen Formulierungen verwendet.

三、Konfiguration

Für dieses Szenario eignet sich der Flüssigstickstoff-Schnellgefrierschrank DKN-LFC-600. Die Parameter stammen aus den technischen Produktunterlagen:

Position Parameter
Bezeichnung Flüssigstickstoff-Schnellgefrierschrank (Schrankbauweise)
Außenabmessungen 2900 × 1700 × 2450 mm
Arbeitstemperatur -150℃ ~ Raumtemperatur
Temperiergenauigkeit ±1℃
Temperaturgleichmäßigkeit ±3℃
Abkühlgeschwindigkeit nicht unter 20℃/min (ohne Beladung)
Kapazität 600 kg/h (je nach Produkt und Verpackungsart unterschiedlich)
Gesamtleistung 5 kW
Kältemittel 5-8 BAR Flüssigstickstoff

Hinsichtlich der Konfigurationslogik eignet sich die Schrankbauweise für Exportlinien mit vielen Sorten und eher kleinen Chargen. Sie belegt keinen Durchlaufkanal, und ein Sortenwechsel erfordert lediglich die Umstellung des Prozessprogramms – anders als bei Tunnelanlagen, bei denen Bandgeschwindigkeit und Linienanordnung berücksichtigt werden müssen. Abkühlgeschwindigkeit und Temperiergenauigkeit bestimmen, ob das Gefrierfenster eingehalten werden kann, was sich unmittelbar auf Farbe und Saftbindung von Beeren und Fruchtmark auswirkt.

Elektroausstattung, Zertifizierung, Verpackungsvorgaben und Sonderabmessungen werden im Angebot jeweils nach Zielort und Kundenstandort bestätigt; allgemeingültige Formulierungen werden hierzu nicht verwendet.

四、Verfahrenshinweise

Die Beladung entscheidet über die Gleichmäßigkeit des Gefriervorgangs. Beeren sollten in einer Lage flach verteilt werden, Knollengewächse nach dem Schneiden ausgebreitet, und Beutel mit Fruchtmark nicht zu dicht gestapelt werden. Zwischen den Tabletts sind Luftkanäle freizuhalten, und Produkte mit stark unterschiedlicher Dicke sollten nicht gemischt werden – andernfalls ist der dünne Teil in derselben Charge bereits fertig, während der dicke noch nicht durchgefroren ist, und der Wert der Temperaturgleichmäßigkeit von ±3℃ lässt sich nicht nutzen.

Die Beendigung wird anhand der Kerntemperatur beurteilt. -150℃~Raumtemperatur ist der nutzbare Arbeitsbereich der Anlage, nicht das Entnahmeziel. Die Kernabkühlgeschwindigkeit unterscheidet sich je nach Produkt; vor der Entnahme wird das geometrische Zentrum des Produkts gemessen, und erst wenn der Wert erreicht ist, gilt der Vorgang als abgeschlossen. Oberflächenmesswerte sind nicht als Ergebnis zu verwenden.

Abkühlung ohne Beladung und mit Beladung sind zwei verschiedene Dinge. Der Wert von nicht unter 20℃/min gilt für den Zustand ohne Beladung. Nach dem Einbringen des Materials steigt die Wärmetauschlast, und die tatsächliche Abkühlzeit ist produktspezifisch in der Inbetriebnahmephase zu messen. Dieser Punkt ist bei der Angabe von Parametern gegenüber Exportkunden klar zu erläutern.

Der Einsatz von Flüssigstickstoff vor Ort ist gemäß den Sicherheitsanforderungen zu gestalten. Flüssigstickstoff verdrängt in geschlossenen Räumen den Sauerstoff der Luft; die Werkhalle ist gemäß den Lüftungs- und Sicherheitsanforderungen einzurichten. Stickstoffverbrauch und Lüftungsart werden nach den Gegebenheiten vor Ort bestätigt.

Verpackung und Beladungszustand des Flüssigstickstoff-Schnellgefrierschranks

五、Geeignete Anwender und Auslegungsempfehlungen

Diese Konfiguration eignet sich für Unternehmen, die Obst- und Knollengemüse, Beeren sowie Fruchtmark und Fruchtgetränke verarbeiten, eher kleine Einzelchargen mit häufigen Sortenwechseln haben und Exportaufträge abwickeln. Ob Schrank- oder Tunnelbauweise gewählt wird, hängt von zwei Punkten ab: ob die Aufträge so kontinuierlich sind, dass eine Linie durchgehend läuft – bei kontinuierlich großen Mengen eignet sich die Tunnelanlage; bei vielen Sorten, gemischten Chargen und begrenztem Platz in der Werkhalle ist die Schrankbauweise besser geeignet.

Vor der Auslegung sind folgende Punkte klar zu bestimmen: Spannung und Frequenz am Exportzielort, Produktverpackungsform und Beladungsart, Zielkerntemperatur, Einzelchargenmenge und Tagesgesamtmenge, Torgröße der Werkhalle und lichte Höhe des Kaltraums. Die Geräteparameter finden sich auf der Produktseite des Flüssigstickstoff-Schnellgefrierschranks DKN-LFC-600, die Unterscheidung zwischen Schrank- und Tunnelbauweise unter Auslegungshinweise für Flüssigstickstoff-Schnellgefrierschränke, und praktische Vorgehensweisen aus derselben Branche werden laufend in den Kundenreferenzen zusammengestellt. Wenn Sie die Konfiguration anhand Ihres eigenen Produkts und Ihrer Exportbedingungen prüfen möchten, können Sie uns kontaktieren.

Häufige Fragen

Wie ist die Kapazität von 600 kg/h zu verstehen?

600 kg/h ist der Kapazitätswert dieser Anlage für ein bestimmtes Produkt und eine bestimmte Verpackungsart. Bei abweichender Produktform und Verpackungsart ergeben sich Unterschiede in der tatsächlichen Leistung. Ganze Beeren flach verteilt und Beutel mit Fruchtmark gestapelt ergeben in derselben Zeit unterschiedliche Durchsatzmengen. Die konkrete Stundenleistung für ein bestimmtes Produkt ist im Angebotsstadium anhand der Beladungsart und der Zielkerntemperatur zu bestätigen.

Wie wird die Stromversorgung für Exportanlagen festgelegt?

Netzspannung und -frequenz am Exportzielort sind unterschiedlich; die Elektroausstattung der Gesamtanlage, die Steuerkreise und die Auswahl der elektrischen Komponenten sind nach dem Zielort zu bestätigen. Dieser Punkt sollte vor leistungsfähigllung festgelegt werden, um Nacharbeiten an der Konfiguration nach der Fertigstellung zu vermeiden. Auch die Art der Flüssigstickstoffversorgung und die Leitungen vor Ort sind dabei zu klären.

In welchem Umfang sind Sondergrößen möglich?

Die Standardabmessung beträgt 2900 × 1700 × 2450 mm, wofür die meisten Werkhallen direkt Platz bieten. Bei begrenzten Türöffnungen, Lastenaufzügen oder lichter Höhe des Kaltraums ist anhand des Grundrisses vor Ort zu klären, ob eine geteilte Anlieferung erforderlich ist und wie die Ein- und Auslaufrichtung angeordnet wird; die konkrete Ausführung wird auftragsbezogen bestätigt.

Die Schranktemperatur erreicht -150℃ – ist die Entnahmetemperatur ebenfalls -150℃?

Nein. -150℃~Raumtemperatur ist der Arbeitstemperaturbereich der Anlage; das Entnahmeziel richtet sich nach dem Produktprozess. Die übliche Lagertemperatur für Gefriergut liegt bei -18℃; die konkrete Entnahmetemperatur und Gefrierzeit werden nach Produkt und Verpackungsart bestätigt.


Kundeninformationen wurden anonymisiert; die Gerätekonfiguration ist eine Auslegungsempfehlung für vergleichbare Kapazitäten.