Bei der Auswahl eines Flüssigstickstoff-Schrankfrosters kommt es zunächst darauf an, drei Zahlen festzulegen: wie viele Kilogramm pro Charge hineingehen, wie viele Kilogramm pro Stunde herauskommen müssen und welche Kerntemperatur das Produkt erreichen muss. Diese drei Zahlen bestimmen das Modell. Türart, Regalabstand und Stickstoffdruck sind Ausstattungsdetails, die danach entschieden werden.
Kurzfassung (TL;DR):
- Drei Zahlen bestimmen das Modell: Kilogramm pro Charge, Kilogramm, die pro Stunde herauskommen müssen, und die Zielkerntemperatur
- Der QF300 läuft mit etwa 300 kg/h und einer manuellen Schranktür für Linien mit begrenzter Stellfläche; der QF600 läuft mit etwa 600 kg/h, wo ein voll beladener Gestellwagen ein- und ausfährt
- Der QF1200 belädt 0-1200 kg pro Zone mit vier unabhängig gesteuerten Zonen, um mehrere Produkte gleichzeitig zu fahren
- Alle drei decken -150°C bis Raumtemperatur ab; QF300 und QF600 halten ±1°C bei ±3°C Gleichmäßigkeit, der QF1200 hält ±2°C
- Der Nenndurchsatz ist eine Größenordnungsreferenz für die Maschinenkapazität; die reale Kapazität muss mit Ihrem Material gemessen werden
Über die drei von uns gebauten Schrankmodelle hinweg ergibt sich folgende Zuordnung: etwa 300 kg/h bei manueller Beladung über eine einzelne Tür und begrenzter Stellfläche — LN2-Schockfroster QF300; etwa 600 kg/h, wo ein voll beladener Gestellwagen ein- und ausfahren muss — QF600; und wo eine einzelne Zone 0-1200 kg lädt, vier Zonen unabhängig gesteuert werden müssen und mehrere Produkte gleichzeitig laufen — QF1200. Die folgende Tabelle nennt die Parameter; die Abschnitte danach erläutern die Bedingungen, für die jedes Modell geeignet ist.
Parametervergleich der drei Modelle
| Position | QF300 | QF600 | QF1200 |
|---|---|---|---|
| Modellbezeichnung | DKN-QF-300A | DKN-QF-600A | Angebot Schrank 1200KG |
| Innenkammer | 900×1320×1800 mm | Bei Auftrag zu bestätigen | 2000×1500×1750 mm × vier Zonen |
| Außenmaße | 1740×1730×2220 mm | 2900×1700×2450 mm | 8730×2350×2170 mm |
| Arbeitstemperatur | -150°C bis Raumtemperatur | -150°C bis Raumtemperatur | -150°C bis Raumtemperatur |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1°C | ±1°C | ±2°C |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ±3°C | ±3°C | Bei Auftrag zu bestätigen |
| Kühlgeschwindigkeit (leer) | Nicht unter 20°C/min | Nicht unter 20°C/min | Nicht über 50°C/min |
| Installierte Leistung | 2,5 kW | 5 kW | 12 kW |
| Stromversorgung | 380V/52Hz | 380V/52Hz | 380V Weitspannung |
| Stickstoffdruck | 5-8 bar | 5-8 bar | 6-8 bar |
| Durchsatz | 300 kg/h | 600 kg/h | 0-1200 kg pro Zone |
| Sauerstoffüberwachung | — | — | 19,5%-21,5% |
| Tür und Zonierung | Schrank, manuelle Tür | Schrank, manuelle Tür | Schrank, seitliche Tür, vier unabhängige Zonen |
Die Innenkammermaße des QF600 und die Angabe zur Temperaturgleichmäßigkeit des QF1200 sind in unseren aktuellen technischen Dokumenten nicht festgelegt; sie werden pro Auftrag bestätigt statt hier geschätzt.
Schritt eins: Chargengewicht und Stundendurchsatz trennen
Diese beiden Zahlen werden häufig verwechselt. Das Chargengewicht ist die Gesamtmasse, die in einem Zyklus geladen wird; der Stundendurchsatz ist die Masse, die bei kontinuierlichem Takt pro Stunde ausgetragen wird. Läuft Ihre Linie in Chargen, zählen Chargengewicht und Zykluszeit. Wird die Linie kontinuierlich beschickt und entladen, ist der Durchsatz die maßgebliche Größe.
Der QF300 nimmt 40 Bleche pro Gestellladung auf, mit Edelstahlblechen von 400×600×25 mm und einem Transportwagen von 1050×750×873 mm. Der QF1200 ist mit 10 Gestellen bestückt, jeweils 1300×1500×1470 mm mit oberer und unterer Ebene, und seine vier Zonen lassen sich unabhängig beladen. Teilt man das Chargengewicht durch die Beladung pro Blech, erhält man die Anzahl der pro Zyklus benötigten Bleche und sieht, ob die Gestellkapazität ausreicht.
Schritt zwei: Produktform — Schüttgut, Blechware oder Beutelware
Die Produktform bestimmt die Gestellkonfiguration und die Beladeart und beeinflusst direkt die Gefrierzeit:
- Schüttgut in Partikelform (Flusskrebse, kleine Zuschnitte) liegt dünn auf dem Blech aus, sodass Kaltluft schnell hindurchströmt
- Blechware (Fischfilets, Zuschnitte, geschälte Garnelen) wird als ganzes Blech ein- und ausgefahren; hier sind nur Luftspalte zwischen den Blechen nötig
- Beutel- oder Skin-Pack-Ware (Fertiggerichtpackungen, Vakuumbeutel) bringt die Verpackungsschicht als Wärmewiderstand mit, weshalb dasselbe Gewicht eine längere Verweilzeit benötigt
Die Zeichnung des QF300 weist einen Standard-Regalabstand von 75 mm aus; der Abstand kann für das Produkt neu ausgelegt werden. Sowohl Abstand als auch Blechspezifikation sollten zusammen mit den Produktdaten vor der Bestellung bestätigt werden.
Schritt drei: Die Zielkerntemperatur verändert die Zeit, nicht das Modell
Das Kriterium für das Schockfrosten ist: die Zone der Eiskristallbildung von 0°C bis -5°C innerhalb von 30 Minuten durchlaufen, eine Kerntemperatur unter -18°C erreichen, mit Eiskristallen unter 100 μm Durchmesser. Ob das Ziel -18°C oder tiefer ist, verändert die Verweilzeit im Schrank und den Stickstoffverbrauch; es verändert nicht, welches Modell Sie brauchen.
Alle drei Schränke haben dieselbe Temperaturfähigkeit, -150°C bis Raumtemperatur. Unterschiedlich sind Regelgenauigkeit und Kühlgeschwindigkeit: QF300 und QF600 halten ±1°C bei ±3°C Gleichmäßigkeit und kühlen leer mit nicht unter 20°C/min; der QF1200 hält ±2°C und ist leer mit höchstens 50°C/min angegeben, was einen breiteren Einstellbereich ergibt. Bei Produkten, die auf Temperaturschwankungen empfindlich reagieren, sind die Genauigkeitswerte wichtiger als der Bereich.
Schritt vier: Warum der Durchsatz nicht allein aus dem Gewicht ablesbar ist
Wo unsere Dokumente 300 kg/h oder 600 kg/h angeben, steht hinter der Zahl stets „variiert je nach Produkt und Verpackung“. Der Grund ist einfach: Dieselbe Temperaturabsenkung entzieht unterschiedlichen Materialien unterschiedlich viel Wärme.
- Höherer Feuchtegehalt bedeutet mehr Wasser zum Gefrieren und mehr Kälteleistung pro Kilogramm
- Fett hat eine deutlich andere spezifische Wärmekapazität als Wasser, weshalb fettreiche Produkte entlang einer anderen Kurve gefrieren
- Verpackungsdicke und Lagenzahl erhöhen den Wärmewiderstand und verlangsamen Beutelware im Vergleich zu Schüttgut
- Unterschiedliche Einlauftemperaturen bedeuten einen anderen Ausgangspunkt
Der Nenndurchsatz ist daher eine Größenordnungsreferenz für die Maschinenkapazität und keine Zahl für ein bestimmtes Produkt. Die reale Kapazität muss mit Ihrem Material gemessen werden.
Schritt fünf: Stellfläche, Strom und Peripherie
Die Außenmaße unterscheiden sich deutlich: QF300 mit 1740×1730×2220 mm, QF600 mit 2900×1700×2450 mm, QF1200 mit 8730×2350×2170 mm. Prüfen Sie Werkstortüren, Wendekreise in den Gängen und die Wege für Transportwagen oder Gabelstapler gegen diese Werte.
Beim Strom laufen QF300 und QF600 auf 380V/52Hz mit installierten Leistungen von 2,5 kW und 5 kW; der QF1200 nutzt 380V Weitspannung mit 12 kW installierter Leistung. Die Verkabelung von der Hauptversorgung zum Steuerschrank verlegt der Käufer.
Lüftungskanal, Stickstoff und Stickstofftank stellt der Käufer. Jeder QF1200 ist mit einem Sauerstoffkonzentrations-Messgerät mit Einstellwert 19,5%-21,5% ausgestattet, verriegelt mit der Maschine.
Was im Versuch mit dem tatsächlichen Produkt geklärt werden muss
Folgendes wird besser gemessen als berechnet, über einen Maschinenversuch oder eine kleine Charge:
- Zeit, bis der Produktkern bei vorgesehener Chargenbeladung die Zieltemperatur erreicht
- Tatsächlicher Stickstoffverbrauch
- Einfluss des Verpackungsformats auf die Gefrierzeit
- Übereinstimmung von Regalabstand, Blechgröße und Produktabmessungen
- Rhythmus für Be- und Entladung und der dafür nötige Personaleinsatz
Woher die Zahlen stammen
Die Parameter hier stammen aus drei Kunning-Dokumenten — der technischen Vereinbarung zum Schrank DKN-QF-300A, der technischen Vereinbarung zum Schrank DKN-QF-600A und dem technischen Angebot zum Schrank 1200KG — zusammen mit der Produktseite des LN2-Schranks auf dieser Website. Wo ein Dokument keinen festen Wert nennt, bleibt die Zelle leer oder ist als bei Auftrag zu bestätigen gekennzeichnet.
Sie benötigen eine Auswahlempfehlung
Nennen Sie uns Produktform, Gewicht der Einzelpackung, Durchsatzanforderung und Zielkerntemperatur — wir erarbeiten Konfiguration und Versuchsplan rund um Ihr Material.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist der Stundendurchsatz des QF300?
Die technischen Dokumente geben ihn mit 300 kg/h an, mit dem Hinweis, dass die Zahl je nach Produkt und Verpackung variiert. Damit ist 300 kg/h eine Größenordnungsreferenz für die Maschinenkapazität und kein fester Wert für ein bestimmtes Produkt; die reale Kapazität muss mit Ihrem Material gemessen werden.
Welche Zahlen müssen bei der Auswahl eines LN2-Schrankfrosters zuerst festgelegt werden?
Drei: Kilogramm pro Charge, Kilogramm, die pro Stunde herauskommen müssen, und die Zielkerntemperatur. Diese drei bestimmen das Modell; Türart, Regalabstand und Stickstoffdruck sind Ausstattungsdetails, die danach entschieden werden.
Worin unterscheiden sich QF1200, QF300 und QF600 bei Temperaturregelung und Zonierung?
QF300 und QF600 halten ±1°C bei ±3°C Temperaturgleichmäßigkeit, kühlen leer mit nicht unter 20°C/min und haben eine manuelle Schranktür. Der QF1200 hält ±2°C, ist leer mit höchstens 50°C/min angegeben und hat eine seitliche Tür mit vier unabhängigen Zonen, die je 0-1200 kg laden.