Ngành: Chế biến tôm hùm đất ｜ Khu vực: Trong nước ｜ Model đi kèm: Dây chuyền hầm đông nhanh nitơ lỏng DKN-LFT-1206 Thông tin khách hàng đã được ẩn danh, cấu hình model là gợi ý chọn loại cho công suất tương đương.
I. Bối cảnh ứng dụng
Tính thời vụ của chế biến tôm hùm đất là một đường gần như thẳng. Mùa cao điểm tập trung trong một khoảng thời gian, xưởng bố trí nhân lực theo đỉnh điểm; mùa thấp điểm đơn hàng giảm xuống, thiết bị dừng, người tản đi. Hình thái sản phẩm đại khái ba loại: tôm hùm đất chín còn vỏ, thịt tôm bóc vỏ, và các khối đông đã phân loại theo quy cách. Cả hai phương thức đông rời và đông khối đều có, yêu cầu nhiệt độ tâm đạt dưới -18℃.
Cơ cấu đơn hàng này quyết định thiết bị không chỉ tính công suất mà còn phải tính nhân công. Lao động thời vụ tuyển vào mùa cao điểm không quen thiết bị, tốc độ cấp liệu hoàn toàn dựa vào cảm giác; một ca người thay ra, thông số đông kết cũng trôi theo. Yêu cầu của khâu chế biến đối với khâu đông kết thực ra chỉ có hai điều: nhiệt độ tâm phải đạt, hình thái rơi liệu không được vỡ, không được dính vào nhau.
II. Điểm khó kỹ thuật
Cấp liệu và chuyển vận là phần tiêu hao nhân công lớn nhất. Cách làm phổ biến là dùng lẫn lộn ba phương thức cấp liệu: khay liệu, giá liệu, xe liệu: đoạn đầu công nhân xếp khay, giữa chuyển vận bằng xe liệu, cuối cùng đổ lên băng tải. Trong toàn bộ quá trình, tốc độ chạy băng của hầm là cố định, nhưng tốc độ cấp liệu thủ công lại dao động, hai bên không khớp, hoặc băng tải bị đứt liệu, hoặc đầu vào bị ùn liệu, thời gian đông kết cũng thay đổi theo.
Tính nhất quán theo lô không thể giữ bằng con người. Các ca khác nhau trong cùng một ngày, lớp liệu trải dày bao nhiêu, khi nào bắt đầu bổ sung nitơ, khi nào dừng xuất liệu, nếu mấy động tác này hoàn toàn dựa vào kinh nghiệm, trạng thái bề mặt và nhiệt độ tâm của sản phẩm đông ra đều sẽ chênh lệch một khoảng. Kiểm tra lấy mẫu của bộ phận kiểm soát chất lượng bên khách hàng là có thể nhìn ra sự khác biệt.
An toàn lao động trong môi trường nitơ lỏng. Khí lạnh ở đầu vào và đầu ra hầm tràn ra ngoài, nitơ thay thế oxy cục bộ, đầu cấp liệu và đầu xuất liệu lại chính là nơi nhân viên vận hành lưu lại lâu hơn. Các động tác xếp dỡ liệu, sửa chữa, vệ sinh băng tải đều phải hoàn thành bên cạnh thiết bị, giám sát nồng độ oxy không thể dựa vào người nhìn.
III. Cấu hình phương án
Bối cảnh này phù hợp với Dây chuyền hầm đông nhanh nitơ lỏng DKN-LFT-1206, các thông số chính như sau (trích từ tài liệu kỹ thuật sản phẩm):
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Băng tải hầm | 6000 mm (dài) × 1200 mm (rộng) |
| Kích thước ngoài | 6000 × 2200 × 1750 mm |
| Nhiệt độ làm việc | -150℃ đến nhiệt độ phòng |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt | ±2℃ |
| Tốc độ giảm nhiệt | Không tải có thể giảm 10℃ mỗi phút |
| Công suất toàn máy | 9 kW |
| Môi chất lạnh | Nitơ lỏng 5-8 BAR (bồn nitơ lỏng tự chuẩn bị) |
| Giám sát nồng độ oxy | Giá trị đặt nồng độ oxy 19.5%-21.5% |
Về logic cấu hình chủ yếu xem ba điều. Một là chiều rộng băng tải 1200 mm, tương ứng với cách bố trí giá liệu hoặc khay liệu xếp song song, vào liệu và ra liệu trên cùng một trục, đầu cấp liệu và đầu xuất liệu mỗi bên để một vị trí công tác, số lần chuyển vận có thể giảm xuống (bố trí thực tế xác nhận theo đơn hàng). Hai là độ chính xác kiểm soát nhiệt ±2℃, cộng với tốc độ giảm nhiệt 10℃ mỗi phút khi không tải, dưới cùng một cài đặt giữ được tính so sánh giữa các ca khác nhau, sau khi cài đặt thông số xong, động tác vận hành càng ít càng ổn định. Ba là giám sát nồng độ oxy được cấu hình theo giá trị đặt 19.5%-21.5%, báo động khi vượt giới hạn, đây là thiết kế an toàn bắt buộc phải có của thiết bị loại nitơ lỏng, cũng là tiền đề để đầu cấp liệu có thể có người đứng lâu dài. Công suất toàn máy 9 kW, làm lạnh dựa vào nitơ lỏng 5-8 BAR (bồn tự chuẩn bị), áp lực phụ tải điện của xưởng không lớn.
IV. Điểm kỹ thuật công nghệ
Tốc độ chạy băng và độ dày lớp liệu phải khớp cặp. Lớp liệu trải dày, bề mặt đông trước, phần lõi chỉ có thể bù bằng thời gian, trong sử dụng thực tế thường chạy thử từ lớp liệu mỏng trước, sau khi xác nhận nhiệt độ tâm đạt rồi mới điều chỉnh dần, độ dày cụ thể và tốc độ chạy băng xác nhận theo đơn hàng.
Nhiệt độ tâm xuất liệu theo lấy mẫu kiểm tra. Mục tiêu là làm nhiệt độ tâm đạt dưới -18℃. Khi vừa ra khỏi hầm, phần lõi sản phẩm còn mang nhiệt dư, lấy mẫu đo nhiệt độ tâm phải lấy vị trí có tính đại diện, điểm lấy mẫu của đông rời và đông khối không giống nhau.
Tốc độ đi qua dải tinh thể băng lớn nhất quyết định chất lượng. Thịt tôm có hàm lượng nước cao, đoạn -1℃ đến -5℃ đi nhanh một chút, tinh thể băng nhỏ, sau khi giải đông dịch chảy ra ít; đoạn này chậm, thịt trở nên khô, hao hụt cân cũng rõ rệt. Dây chuyền hầm chạy liệu liên tục, thời gian vật liệu ở trong vùng nhiệt độ do tốc độ băng tải và phân vùng nhiệt độ cùng quyết định.
Nồng độ oxy đọc theo bảng, không dựa vào cảm giác. Trước và sau khi mở cửa xếp dỡ liệu, sau khi sửa chữa và vệ sinh băng tải, trước tiên xác nhận nồng độ oxy trở về khoảng 19.5%-21.5% rồi mới vào người vận hành. Một khi báo động kích hoạt, trước tiên rút người rồi tra nguyên nhân.
Phương thức cấp liệu phải cố định trước. Ba phương thức khay liệu, giá liệu, xe liệu có mức độ phụ thuộc nhân công khác nhau rất lớn: xếp liệu thủ công đầu tư ít, nhưng tốc độ gắn với nhân lực; dùng đồ gá thống nhất để cấp liệu, nhịp độ ổn, chi phí đào tạo thấp. Khi mùa cao điểm có nhiều lao động thời vụ, dựa vào đồ gá cố định động tác đáng tin cậy hơn dựa vào đào tạo.
V. Đối tượng áp dụng và gợi ý chọn loại
Loại dây chuyền hầm này phù hợp với bối cảnh chế biến có chủng loại tương đối đơn nhất, cần chạy liệu liên tục: tôm hùm đất, thịt tôm, động vật có vỏ, phi lê cá và các loại thủy sản đông lạnh này, cùng với món chế biến sẵn có lô ổn định. Đánh giá có nên lên dây chuyền hầm hay không, trước tiên xem ba điều: đơn chủng loại, có lô liên tục, mong muốn chuẩn hóa động tác vận hành. Ba điều đều có, dây chuyền hầm phù hợp.
Nếu lô nhỏ, chủng loại tạp, trong một ngày phải đổi mấy loại hàng, model dạng tủ kinh tế hơn. Đổi chủng loại chỉ cần xếp lại khay liệu một lần, không cần vệ sinh băng tải điều chỉnh thông số, tủ hầm đông nhanh nitơ lỏng dòng DKN-LFC chính là được cấu hình theo bối cảnh này.
Khi chọn loại trước tiên xác định rõ ba việc: hình thái vật liệu (liệu rời, khay hay bao bì), nhiệt độ tâm mục tiêu, lô mỗi ca. Độ dày lớp liệu, tốc độ chạy băng, lượng bổ sung nitơ và các thông số vận hành này, cuối cùng đều phải xác nhận theo sản phẩm thực tế khi chạy thử, không thể sao chép từ chủng loại khác.