Industri: Pemprosesan udang krustasea ｜ Wilayah: Domestik ｜ Model sokongan: Laluan terowong pembekuan pantas nitrogen cecair DKN-LFT-1206 Maklumat pelanggan telah dianonimkan, konfigurasi model adalah cadangan pemilihan untuk kapasiti sejenis.
一、Latar Belakang Aplikasi
Bermusimnya pemprosesan udang krustasea adalah satu lengkung yang hampir diluruskan. Musim puncak tertumpu dalam satu tempoh, bengkel mengagihkan tenaga kerja mengikut puncak; apabila pesanan musim rendah menurun, peralatan berhenti, pekerja bersurai. Bentuk produk secara kasarnya terbahagi kepada tiga jenis: udang krustasea masak bersekam, udang kupas, serta blok beku yang telah diasingkan mengikut spesifikasi. Kedua-dua kaedah pembekuan individu dan pembekuan blok digunakan, suhu teras dikehendaki mencapai bawah -18℃.
Struktur pesanan sebegini menentukan peralatan tidak boleh hanya dikira dari segi kapasiti, tetapi juga dari segi tenaga kerja. Pekerja sementara yang diambil pada musim puncak tidak biasa dengan peralatan, kelajuan pemakanan bergantung sepenuhnya pada rasa tangan; selepas satu syif bertukar, parameter pembekuan juga akan terpesong. Sebenarnya terdapat hanya dua keperluan di bahagian pemprosesan terhadap peringkat pembekuan: suhu teras mesti mencukupi, bentuk bahan yang jatuh tidak boleh pecah dan tidak boleh melekat bersama.
二、Kesukaran Proses
Pemakanan dan pemindahan adalah penyumbang utama penggunaan tenaga kerja. Amalan biasa adalah menggunakan tiga kaedah pemakanan iaitu dulang bahan, rak bahan, dan troli bahan secara bercampur: bahagian hadapan menyusun dulang secara manual, bahagian tengah bergantung pada troli bahan untuk pemindahan, akhirnya dituang ke atas jaringan penghantar. Sepanjang keseluruhan proses, kelajuan penghantar terowong adalah tetap, tetapi kelajuan pemakanan manual adalah berubah-ubah, kedua-dua belah tidak sepadan, sama ada jaringan penghantar kehabisan bahan, atau hujung masuk bahan bertimbun, masa pembekuan turut berubah.
Konsistensi kelompok tidak dapat dikekalkan dengan bergantung pada manusia. Syif yang berbeza pada hari yang sama, ketebalan lapisan bahan yang dihampar, bila penambahan nitrogen bermula, bila keluaran berhenti, jika tindakan-tindakan ini semuanya bergantung pada pengalaman, keadaan permukaan produk yang dibekukan dan suhu teras akan berbeza sedikit. Kawalan kualiti di pihak pelanggan boleh melihat perbezaan hanya dengan satu pemeriksaan pensampelan.
Keselamatan kerja dalam persekitaran nitrogen cecair. Gas sejuk melimpah keluar di pintu masuk dan keluar terowong, nitrogen menggantikan oksigen tempatan, hujung pemakanan dan hujung keluaran tepat merupakan tempat di mana pengendali tinggal lebih lama. Tindakan memuat dan memunggah bahan, penyelenggaraan, pembersihan jaringan penghantar semuanya perlu diselesaikan di tepi peralatan, pemantauan kepekatan oksigen tidak boleh bergantung pada pemerhatian manusia.
三、Konfigurasi Penyelesaian
Senario ini dipadankan dengan Laluan terowong pembekuan pantas nitrogen cecair DKN-LFT-1206, parameter utama adalah seperti berikut (dipetik daripada dokumen teknikal produk):
| Item | Parameter |
|---|---|
| Jaringan penghantar terowong | 6000 mm (panjang) × 1200 mm (lebar) |
| Dimensi luar | 6000 × 2200 × 1750 mm |
| Suhu kerja | -150℃ hingga suhu bilik |
| Ketepatan kawalan suhu | ±2℃ |
| Kelajuan penyejukan | Tanpa beban boleh turun 10℃ setiap minit |
| Kuasa keseluruhan mesin | 9 kW |
| Bahan penyejuk | Nitrogen cecair 5-8 BAR (tangki nitrogen cecair disediakan sendiri) |
| Pemantauan kepekatan oksigen | Nilai tetapan kepekatan oksigen 19.5%-21.5% |
Logik konfigurasi terutamanya melihat tiga perkara. Pertama, lebar jaringan penghantar 1200 mm, sepadan dengan cara susunan rak bahan atau dulang bahan yang diletakkan bersebelahan, masuk dan keluar bahan berada pada paksi yang sama, hujung pemakanan dan hujung keluaran masing-masing menyimpan satu stesen kerja, bilangan pemindahan dapat ditekan (susunan sebenar disahkan mengikut pesanan). Kedua, ketepatan kawalan suhu ±2℃, ditambah dengan kelajuan penyejukan 10℃ setiap minit tanpa beban, di bawah tetapan yang sama antara syif yang berbeza dapat dikekalkan perbandingan, selepas parameter ditetapkan, semakin sedikit tindakan pengendalian semakin stabil. Ketiga, pemantauan kepekatan oksigen dikonfigurasikan mengikut nilai tetapan 19.5%-21.5%, penggera melebihi had, ini adalah reka bentuk keselamatan yang mesti ada pada peralatan jenis nitrogen cecair, juga merupakan prasyarat untuk hujung pemakanan dapat berdiri orang dalam jangka masa panjang. Kuasa keseluruhan mesin 9 kW, penyejukan bergantung pada nitrogen cecair 5-8 BAR (tangki disediakan sendiri), tekanan beban elektrik bengkel tidak besar.
四、Perkara Penting Proses
Kelajuan penghantar dan ketebalan lapisan bahan mesti dipadankan. Lapisan bahan dihampar tebal, permukaan membeku dahulu, bahagian teras hanya boleh ditampung dengan masa, dalam penggunaan sebenar biasanya mula mencuba dengan lapisan bahan nipis terlebih dahulu, selepas mengesahkan suhu teras mencukupi barulah dilaraskan secara beransur-ansur, ketebalan dan kelajuan penghantar yang spesifik disahkan mengikut pesanan.
Suhu teras keluar mengikut pemeriksaan pensampelan. Sasaran adalah menjadikan suhu teras mencapai bawah -18℃. Semasa baru keluar terowong, bahagian teras produk masih membawa suhu baki, mengambil sampel untuk mengukur suhu teras perlu mengambil kedudukan yang mewakili, titik pensampelan pembekuan individu dan pembekuan blok adalah berbeza.
Kelajuan melalui zon kristal ais terbesar menentukan kualiti. Isi udang mengandungi kandungan air yang tinggi, segmen -1℃ hingga -5℃ berjalan lebih cepat, kristal ais kecil, selepas dinyahbeku kehilangan jus kurang; segmen ini perlahan, tekstur daging menjadi kering, susut berat juga jelas. Laluan terowong berjalan bahan secara berterusan, masa bahan berada dalam zon suhu ditentukan bersama oleh kelajuan jaringan penghantar dan pembahagian zon suhu.
Kepekatan oksigen dibaca mengikut jadual, bukan mengikut perasaan. Sebelum dan selepas membuka pintu memuat dan memunggah bahan, selepas penyelenggaraan dan pembersihan jaringan penghantar, sahkan kepekatan oksigen kembali ke julat 19.5%-21.5% barulah masuk untuk beroperasi. Sebaik sahaja penggera dicetuskan, tarik keluar orang dahulu kemudian siasat punca.
Kaedah pemakanan hendaklah ditetapkan terlebih dahulu. Tiga kaedah iaitu dulang bahan, rak bahan, troli bahan mempunyai perbezaan yang besar dari segi pergantungan pada tenaga kerja: penyusunan bahan manual memerlukan pelaburan rendah, tetapi kelajuan berkait dengan tenaga kerja; menggunakan jig seragam untuk pemakanan, rentak stabil, kos latihan rendah. Apabila pekerja sementara banyak pada musim puncak, bergantung pada jig untuk menetapkan tindakan lebih boleh dipercayai daripada bergantung pada latihan.
五、Objek Sesuai dan Cadangan Pemilihan
Laluan terowong jenis ini sesuai untuk senario pemprosesan yang jenisnya agak tunggal dan perlu berjalan bahan secara berterusan: produk beku akuatik seperti udang krustasea, udang kupas, kerang, kepingan ikan, serta hidangan siap dengan kelompok yang stabil. Untuk menilai sama ada perlu menggunakan terowong, lihat tiga perkara dahulu: jenis tunggal, mempunyai kelompok berterusan, berharap dapat menyeragamkan tindakan pengendalian. Ketiga-tiga dipenuhi, laluan terowong sesuai.
Jika kelompok kecil, jenis bercampur, dalam satu hari perlu menukar beberapa jenis barang, model kabinet lebih berbaloi. Menukar jenis hanya perlu menyusun semula dulang bahan sekali, tidak perlu membersihkan jaringan penghantar dan melaraskan parameter, siri kabinet pembekuan pantas nitrogen cecair DKN-LFC memang dikonfigurasikan untuk senario ini.
Semasa pemilihan tetapkan tiga perkara terlebih dahulu dengan jelas: bentuk bahan (bahan pukal, dulang atau pembungkusan), suhu teras sasaran, kelompok satu syif. Parameter operasi seperti ketebalan lapisan bahan, kelajuan penghantar, kuantiti penambahan nitrogen, akhirnya semuanya perlu disahkan semasa pengujian mengikut produk sebenar, tidak boleh meniru kategori lain.