工程评审

选型不是把一个处理量对应到一个型号。同样是 500 kg/h，物料是整只小龙虾还是切好的鱼片、裸装还是袋装、入料 85℃ 还是常温，配置差别很大。所以我们先把工程评审做完，再给报价：把冷却时间或深冷时间算出来，据此定机型、配置和交期。

为什么先评审、后报价

常见情况	直接报价会遇到什么	先评审的做法
只给处理量，例如 500 kg/h	配置定不下来，报价只能给一个区间	用物料、单件规格与温度先算冷却时间，再倒推配置
物料状态没说明（刚出锅 85℃ / 已预冷 0~5℃）	同样的处理量，需要的制冷量差别明显	按实际入料温度重算冷负荷
现场面积、层高未核对	设备到了才发现隧道长度或柜体高度放不下	评审阶段核对内箱与外尺寸、进出料方向
出口项目未确认电压频率	按 380V/50Hz 报的配置，到目的地用不了	按目的国电压与频率重新选型
非标部分未确认	报价之后再加项，交期与价格都要改	槽体、输送、升降与配套装置一次确认清楚

简单说：报价单上的配置是跟着工艺走的。工艺参数先是算出来的，写在报价里的机型与配置才有意义。

我们需要您提供的信息

不需要一次给全。先给物料、处理量和目标温度，我们就可以开始算时间；其余项目在评审过程中逐步确认。

#	项目	说明与示例
1	物料种类与形态	鱼虾贝类、肉禽、预制菜、烘焙、果蔬等；整只 / 切片 / 单冻 / 包装
2	单件规格	单只或单包的重量、厚度与外形尺寸
3	处理量	kg/批（批次式）或 kg/h（连续式）
4	入料温度	例如 85℃（熟食刚出锅）、20℃（常温物料）、0~5℃（已预冷）
5	目标终温	出料要求达到的温度，例如 -18℃、-35℃、0~5℃
6	冻结或冷却方式	液氮速冻、浸液式速冷、压缩机制冷；不确定的可以只写目标温度，由我们给方向
7	包装与摆放	裸装、托盘、真空袋装，是否需要单冻与摆盘
8	场地条件	可用面积、层高、进出料方向、有无叉车或推车通道
9	电源条件	国内 380V/50Hz，或出口目的地的电压与频率
10	冷源条件	是否已有液氮储罐与供气条件；采用机械制冷时是否有冷却水源
11	目标国家与标准	出口目的国，以及需要满足的电压频率、认证或行业规范
12	项目阶段与交期	新建产线、扩产改造或样机验证，以及期望的到场时间

评审流程

1. 需求确认 — 收集上表信息，必要时电话或视频沟通，把关键项逐条确认。
2. 冷却 / 深冷时间计算 — 按物料尺寸、包装方式、入料温度与目标终温计算冷却或冻结时间与所需制冷量，据此推算单批时间或每小时处理量。
3. 机型与配置选型 — 在液氮速冻、浸液式速冷与压缩机制冷之间确定方向，给出具体机型（如 DKN-LFC 柜式、DKN-LFT 隧道式、DKN-RHV 浸液式、DKN-RHC 速冷柜）、规格与配置清单。
4. 报价与交期 — 按确认后的配置出具报价，写清含哪些项目、哪些由需方负责，例如电源主干线至电控柜之间的线路。
5. 试机验证 — 有条件的项目可以带物料到厂试机，按实际降温曲线核对时间与终温；出口项目可结合目的地电压频率做整机测试。
6. 制造、安装调试与验收 — 按方案制造，运抵现场后派人员安装调试，配合完成外观、配置与功能验收。

工程能力

方向	内容
机型覆盖	液氮速冻柜、液氮速冻隧道、浸液式速冷机、食品速冷柜；箱式、柜式、隧道式
非标定制	按物料形态、包装方式与产线节拍设计槽体尺寸、输送与升降机构、除水与回收等配套装置
深冷工艺	液氮设备工作温度可达 -150℃ 及更低；浸液式速冷机工作温度 ≤-35℃，食品级冷冻液最低液温 -50℃；食品速冷柜柜内最低 -45℃
箱体与保温	SUS304 食品级不锈钢内外腔，受力位置加强并做低温处理，多层绝热发泡保温层，超低温密封圈吸收冷缩应力
控制与安全	PLC + 触摸屏，PT100（A 级）测温，PID 自动调节与分步降温；液氮速冻隧道配氧浓度检测仪（设定值 19.5%~21.5%）与排风联动
售后支持	整机质保 1 年、控制系统保修 2 年，每年安排上门回访；接到故障反馈先电话或视频沟通，需要现场处理的按响应流程安排

关于设备结构与现场照片，见关于我们；更多工艺与性能曲线说明见技术资讯。

评审之后

信息确认后，按下面的顺序推进：确认方向与配置 → 出具报价与交期 → 按需安排试机 → 备料生产 → 发货与现场安装调试 → 验收。每一步的确认结果都会留档，双方以确认后的方案与合同为准。

现在就可以开始

把物料、处理量、入料温度和目标温度发过来就够了。

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