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浸液式速冷机

设备概述

浸液式速冷机通过液体介质与物料直接进行热交换实现快速降温,适用于需要对物料进行快速冷却的食品加工场景。

设备形式与配置按客户物料、包装方式与产能要求设计。

技术参数

本页参数对应隧道式连续浸液速冷线,型号 DKN-RHV-2000L(处理量 2000 kg/h 级)。其他处理量与场地条件按需求定制。

项目 参数
设备形式 隧道式连续生产线(网带输送 + 浸液换热)
处理量 0~2000 kg/小时(不同产品产能有差异)
工作温度 ≤ -35℃
控温精度 ±2℃
冷冻液温均匀性 ±3℃
隧道循环时间 20~100 min 可调
隧道内箱尺寸 23260 × 2360 × 570 mm(网带有效宽 2000 mm)
设备外尺寸(约) 28000 × 3500 × 2280 mm
配电规格 380V / 50Hz(3 相 5 线)
整机功率 320 kW
运行功率 约 270 kW
换热介质 制冷剂 + 食品级冷冻液(最低液温 -50℃)

表中为 380V/50Hz 配置。出口地区 60Hz 或其他电压等级按订单重新选型。其他处理量、槽体尺寸与制冷配置以按客户需求编制的技术方案为准,请联系我们索取。

制冷系统

项目 参数
制冷机组 单机双级载冷压缩机组,螺杆压缩机 × 2 台
制冷量 404.6 kW
机组耗电量 258.5 kW
冷凝器 管壳式水冷冷凝器,配大流量冷却水塔
蒸发器 耐腐蚀耐低温壳管式蒸发器
循环泵 双循环泵系统,食品级低温循环泵
制冷剂 R22 或 R507,膨胀阀控制
冷冻液 食品级,可与食品直接接触,最低液温 -50℃
设计工况 夏季室外计算平均温度 35℃、相对湿度 65%
控制方式 PLC + 触摸屏,PID 自动调节,支持远程监控
浸液式速冷机 DKN-RHV 系列
浸液式速冷机 DKN-RHV 系列

主要配置

系统 主要配置
压缩机组 螺杆压缩机 × 2 台,含压缩机保护模块、气液分离器、低压液喷装置
油路系统 虹吸式油冷却器、外置油分离器、外置油过滤器、油路电磁阀、视油镜
高压系统 系统截止阀、供液过滤器、供液球阀、节能器及节能器膨胀阀、储液器
回气低压系统 吸气截止阀、吸气过滤器、气液分离器、液喷电磁阀
电气系统 PLC、10 寸触摸屏、接触器与断路器、带远程监控控制箱
箱体与输送 SUS304 内外腔、120 mm 发泡保温层、食品级低温输送网带 + 刮板式压腹带、机械螺杆升降(最大 700 mm)
辅助装置 在线式速冻液浓度检测、风切/风刀除水、速冻液回收、可调喷淋模块、食品级快接管道
安全保护 压缩机过载与过流保护、高低压力保护、超温保护、相序缺相保护、防冻保护

安装调试与验收

  • 电源主干线至电控柜之间的电源线路由需方负责安装。
  • 设备运至需方现场,由制造方派人员安装调试。
  • 验收:设备到场后由需方进行外观、配置及安全验收;安装调试完成后进行功能与操作验收;验收合格后双方签署验收合格协议。
  • 也可由需方到制造方所在地验收,验收内容相同(验收方式可按实际情况调整)。

质保与售后

  • 设备整机质保一年。
  • 质保期内因设计、制造原因产生的故障,由供方负责免费维修;质保期后提供长期技术支持,并提供优惠的配件与售后服务。
  • 供方每年定期安排免费上门协助售后服务。
  • 设备出现故障时,供方在接到故障信息后第一时间电话沟通或视频连线处理,2 小时内给出解决方案;电话无法解决的,24 小时内抵达使用现场,排除问题时间不超过 72 小时,问题排除并征得需方同意后售后技术人员离场。
  • 质保期、响应时间、到场与故障排除时限、上门服务频次等具体条款,以双方签署的销售合同为准。

适用场景

  • 需要快速降温的食品加工环节
  • 对降温速度与温度均匀性有要求的物料
  • 按客户产线节拍定制的冷却工段

选型需要确认的信息

为准确配置设备,请提供以下信息:

项目 说明
物料种类与形态 裸装 / 包装,单件尺寸与重量
单批处理量 kg/批 或 kg/h
入料温度 物料进入设备时的温度
目标温度 出料要求达到的温度
冷却介质 使用水、盐水或其他液体介质
场地与供电 可用面积、层高、电源规格

告诉我们您的物料与工艺要求,我们按实际需求设计机组配置与冷却工艺。

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设备照片

本系列各型号详情页

下面列出本系列已完成技术资料整理的型号,点开型号名查看该机型的完整参数与配置。