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DKN-LFC-600 是坤凝液氮速冻柜里的中等产能机型:柜式手动开门结构,产能 600 kg/h,常用工作温度 -150℃ ~ 室温,控温精度 ±1℃、温均性 ±3℃,空载降温不低于 20℃/分钟,整机功率 5 kW,由外部液氮储罐以 5-8 bar 供给。适合水产、肉禽、预制菜一类需要深低温、短冻结时间的批次速冻产线。

液氮速冻柜

技术参数

项目 参数
结构形式 柜式手动开门
外形尺寸 2900 mm(长)× 1700 mm(宽)× 2450 mm(高)
内腔尺寸 按订单确认
常用工作温度 -150℃ ~ 室温
控温精度 ±1℃
温均性 ±3℃
降温速度 不低于 20℃/分钟(空载,可根据实际情况调整)
产能 600 kg/h(不同产品及包装方式会有差异)
整机功率 5 kW
配电规格 380V/50Hz
制冷剂 5-8 bar 液氮

产能随产品种类、单件重量、初始温度与包装方式不同会有差异,具体配置按客户物料与产能要求核算。

箱体与保温

  • 内外腔采用 SUS304 食品级不锈钢板剪板折弯焊接成型,受力位置辅以加强筋与铁氟龙加固,长期承重不变形。
  • 内外腔连接处采用超低温密封圈,低温下不硬化,嵌合固定密封条,吸收低温导致的内箱收缩,降低箱体连接处应力。
  • 保温层为多层绝热发泡结构,厚度 150 mm。
  • 内腔底部设置高强度绝热支撑,重载时兼顾安全性与保温性能。
  • 温度传感器保护管采用 SUS304 无缝管,置于内腔壁中间位置;排气孔位于设备后方,避免冷凝水滴落到设备或料盘上。

液氮循环与降温

  • 液氮由外部储罐(用户自备)经低温高压输送管送入设备,管路外层保温;流量由比例阀控制,经分散器多孔喷射,配合风扇破碎气化,直接冲击冷却食品。
  • 三台密封耐低温电机外置,通过加长不锈钢轴把动力送入箱内,外部设全焊接密封法兰,避免冷气外泄,风速可调频。
  • 循环风扇为耐低温工程塑料多叶轴流风扇,表面疏水不易结霜;风场经全模拟设计,均匀风速 10 米/秒,箱体摆放食品托盘时仍能保持冷风有序循环。
  • 配套专门的转运推车与料车,也可按需采用直推式料车设计,减少场地占用。

控制系统与安全设计

  • 人机界面(触摸屏)输入,PLC 智能控制,具 PID 自动调节功能;可分十步运行降温和保温,程序结束后自动报警断电。
  • PT100 铂电阻测温(A 级),测温范围 200℃ ~ -200℃;7 寸彩色屏,支持手动与自动操作,可储存多种冷冻工艺,一键式运行。
  • 一体化内嵌式电控柜,操作屏嵌入箱体上部,节省空间。
  • 安全性:具备双路温度传感器及反馈系统、超温报警,配接地线、断路器与相序保护器。
  • 操作界面按人体工程学设计,触摸屏防呆式输入。

适用场景

场景 说明
水产加工 鱼、虾、贝类的批次速冻
肉禽加工 分割肉、禽类单冻与块冻
预制菜与调理包 多品类批量切换,按批次启动

同系列另有其它产能机型,产能与外形尺寸不同;柜式与隧道式怎么取舍,见液氮速冻柜选型。连续化生产、小时产量稳定的场合可看液氮速冻隧道,机型总览见液氮速冻柜。

安装条件

  • 场地:按外形尺寸预留操作与检修空间,柜门开启方向与料车周转通道对齐。
  • 电源:380V/50Hz,按整机功率与现场配电容量配线接地。
  • 介质:现场需有液氮储罐与低温输送管路(用户自备),按 5-8 bar 供给。
  • 排风:按现场要求设置通风,排气孔位于设备后方。

质保与售后

整机质保一年;接到需求后 2 小时内出方案,24 小时内到场,72 小时内排除故障;每年提供一次免费上门服务,终身技术支持。

常见问题

DKN-LFC-600 的内腔尺寸是多少?

内腔尺寸按订单确认,取决于料车或托盘规格与单批装载量。提供料盘规格与单批装载量后,我们按物料核算。

600 kg/h 的产能是什么口径?

600 kg/h 是该机型的参考产能,实际处理量随产品种类、单件重量、初始温度与包装方式变化。选型时提供单件重量与班产要求,我们按冻结曲线核算。

这台设备的降温和控温表现如何?

空载降温速度不低于 20℃/分钟,可根据工艺调整;控温精度 ±1℃,温均性 ±3℃。带载冻结时间取决于物料厚度与包装方式,按具体产品核算。

液氮从哪里来,设备自带储罐吗?

设备不配液氮储罐。液氮由用户现场储罐经低温高压输送管路供给,工作压力 5-8 bar,管路外层保温以减少液氮损失。

电气安全上做了哪些设计?

设备带接地线与断路器,配相序保护器,避免接电失误与反向运转;控制系统设双路温度传感器及反馈系统,带超温报警,程序结束后自动报警断电。

需要按物料与产能核对机型,可到联系我们提供单件重量、目标中心温度与班产要求,我们按参数核算。