DKN-RFT-1624 es uno de los modelos con cinta más larga de la línea de túneles de congelación de cinta de Kunning Cryo: cinta de 1600 mm de ancho y 24 m de largo, el producto se extiende sobre la cinta y atraviesa de forma continua la zona de baja temperatura, y el extremo de salida se conecta directamente al envasado o al transporte. El segmento numérico 1624 del modelo se lee como cinta de 1600 mm de ancho y 24 m de largo. El equipo utiliza refrigeración por compresor como fuente de frío; en el sitio no se necesitan depósito de nitrógeno líquido ni tuberías criogénicas, basta con conectar la alimentación eléctrica y disponer de las condiciones de disipación del condensador para ponerlo en marcha.
Parámetros técnicos
| Ítem | Parámetro |
|---|---|
| Modelo | DKN-RFT-1624 |
| Línea de producto | Túnel de congelación de cinta (refrigeración por compresor) |
| Dimensiones de la cinta | 1600 mm (ancho) × 24000 mm (largo) |
| Forma estructural | Transporte continuo por cinta, el producto atraviesa la zona de baja temperatura con la cinta |
| Fuente de frío | Refrigeración por compresor (refrigeración mecánica) |
| Temperatura de trabajo | Confirmada según pedido (configurada según producto y capacidad) |
| Ciclo de congelación | Confirmado según pedido (velocidad variable de la cinta) |
| Temperatura del centro a la salida | Confirmada según pedido (en condiciones de congelación rápida se calcula por debajo de -18℃ en el centro) |
| Potencia total | Confirmada según pedido |
| Modo de condensación | Confirmado según condiciones del sitio y pedido (aire / agua / evaporativo) |
| Refrigerante | Confirmado según pedido |
| Especificación de alimentación | 380V/50Hz |
Las dimensiones de la cinta corresponden a la superficie efectiva de transporte. La capacidad real está relacionada con la forma del producto, el peso por pieza, el espesor de la capa, la temperatura de entrada y la temperatura objetivo del centro; se calcula según el producto del cliente.
Estructura y configuración
El equipo es una estructura de túnel continuo compuesta por cuatro partes: cuerpo aislado, transporte por cinta, evaporador y circulación de aire frío, y sistema de control.
- Cuerpo aislado: paredes interior y exterior de acero inoxidable de grado alimentario SUS304, con capa aislante de espuma de poliuretano rígido en el centro; el cuerpo se divide en secciones a lo largo de la longitud, cada sección con puerta de inspección para facilitar la limpieza, el desescarche y la observación del funcionamiento de la cinta.
- Sistema de transporte por cinta: cinta de acero inoxidable con motor de velocidad variable, velocidad ajustable de forma continua; la línea larga dispone de mecanismos de tensado y corrección en varios puntos para evitar desviaciones, y los extremos de entrada y salida pueden conectarse con las líneas de proceso anteriores y posteriores.
- Evaporador y circulación de aire frío: el evaporador dispone de ventiladores axiales y deflectores, el aire frío circula por ambos lados superior e inferior de la cinta para que la superficie del producto atraviese lo antes posible la zona de formación de cristales de hielo; el tramo de congelación se organiza por secciones con evaporadores, cada sección se ajusta según la curva de congelación, la primera etapa enfría y la posterior mantiene, lo que facilita el uso con distintos productos.
- Sistema de control: control por PLC con pantalla táctil, regulación automática PID, medición de temperatura mediante resistencia de platino PT100; permite ejecutar por etapas los programas de enfriamiento y mantenimiento, con alarma de sobretemperatura, parada de emergencia, puesta a tierra y protección de secuencia de fases.
Escenarios de aplicación
| Escenario | Descripción |
|---|---|
| Procesamiento de productos acuáticos | Congelación individual continua de pescado, camarón y moluscos, con piezas gruesas o temperatura de entrada elevada |
| Procesamiento de carne y aves | Congelación en bloques e individual de carne troceada y aves, que requiere mayor tiempo de permanencia a baja temperatura |
| Platos preparados y alimentos elaborados | Cambio entre múltiples categorías, con velocidad de cinta y temperaturas por sección ajustadas según el producto |
| Bollería y frutas y verduras en gránulos | Congelación rápida continua de gránulos y trozos pequeños, sincronizada con el ritmo de los procesos anteriores y posteriores |
Para producciones por lotes y de pequeña escala con múltiples variedades pueden considerarse los equipos de armario (armario de congelación con nitrógeno líquido); sobre cómo elegir entre nitrógeno líquido y refrigeración mecánica, véase Comparación entre congelación con nitrógeno líquido y congelación por refrigeración mecánica; sobre cómo ajustar la velocidad de la cinta y el ciclo de congelación, véase Ciclo de congelación y velocidad de cinta del túnel de congelación con nitrógeno líquido, este mismo cálculo también se aplica a las líneas de cinta con refrigeración por compresor. Para configuraciones de producción continua, véase túnel de congelación con nitrógeno líquido.
Condiciones de instalación
- Espacio: ocupa aproximadamente 24 m a lo largo, además de reservar pasillos para la conexión de entrada y salida, operación y mantenimiento (dimensiones exteriores confirmadas según pedido).
- Suelo y drenaje: calcular la carga del suelo según el peso del equipo a plena carga; el taller debe disponer de pendiente y canaletas según los requisitos de limpieza.
- Alimentación: 380V/50Hz, cableado y puesta a tierra según la potencia total y la capacidad de distribución del sitio.
- Disipación: el condensador requiere ventilación o agua de refrigeración; los modelos refrigerados por aire deben dejar espacio suficiente para entrada y salida de aire, los modelos refrigerados por agua deben disponer de circulación de agua de refrigeración.
Garantía y posventa
Garantía de un año para el equipo completo; tras recibir la solicitud se emite una propuesta en 2 horas, se acude al sitio en 24 horas y se resuelve la avería en 72 horas; se ofrece un servicio gratuito en sitio una vez al año y soporte técnico de por vida.
Preguntas frecuentes
¿Qué representa 1624 en DKN-RFT-1624?
Según la regla de numeración de equipos de Kunning Cryo, el segmento numérico de los modelos de túnel y de cinta es «ancho de cinta (mm÷100) + largo de cinta (m)», 1624 significa cinta de 1600 mm de ancho y 24 m de largo. Las dimensiones de la cinta son un valor fijo y no equivalen a la capacidad por hora.
¿Este equipo usa nitrógeno líquido o compresor?
Usa refrigeración por compresor, es decir, refrigeración mecánica. A diferencia del túnel de congelación con nitrógeno líquido, no requiere depósito de nitrógeno líquido, tuberías de transporte criogénico ni sistema de extracción; basta con conectar la alimentación en el sitio y disponer de las condiciones de disipación del condensador para operar.
¿Cómo elegir entre DKN-RFT-1624 y DKN-RFT-1618?
Ambos tienen el mismo ancho de cinta (1600 mm), la diferencia está en el largo: 1624 es de 24 m y 1618 de 18 m. Un tramo de congelación más largo permite una permanencia más holgada del producto en la zona de baja temperatura, adecuado para líneas con piezas gruesas, alto contenido de humedad o temperatura de entrada elevada; cuando el producto es fino, el tiempo de congelación es corto o el espacio del taller es limitado, resultan más adecuados los modelos de 18 m y 12 m.
¿Cuáles son la temperatura de trabajo, la capacidad frigorífica y la potencia total?
Los tres se configuran según el producto, la capacidad, la temperatura de entrada y las condiciones de alimentación del sitio; no tienen valores fijos y se confirman según pedido. Una vez definidas las condiciones de trabajo se emiten los parámetros de selección y los requisitos de distribución correspondientes.
¿Hasta qué temperatura puede llegar el centro a la salida y cómo se calcula la capacidad?
En condiciones de congelación rápida se calcula por debajo de -18℃ en el centro del producto; el valor concreto depende del espesor, el contenido de humedad y el tiempo de permanencia, y se confirma según pedido. Para calcular la capacidad es necesario proporcionar el peso por pieza, el espesor de la capa, la temperatura de entrada y el requisito de producción por turno.
Para verificar el modelo según el producto y la capacidad, puede acudir a contacto y proporcionar el peso por pieza, la temperatura objetivo del centro y el requisito de producción por turno.