Ngành: Chế biến thủy sản ｜ Khu vực: Hoa Nam ｜ Máy đi kèm: Dây chuyền tunnel cấp đông nhanh nitơ lỏng DKN-LFT-1212 Thông tin khách hàng đã được ẩn danh, cấu hình máy là gợi ý chọn loại theo công suất tương đương.
I. Bối cảnh ứng dụng
Các nhà máy chế biến thủy sản ở Hoa Nam phần lớn nhận đơn từ hai đầu: một đầu là giao hàng cho nhà hàng nội địa và món ăn chế biến sẵn, đầu còn lại là xuất khẩu, các loại như tôm, phi lê cá, động vật có vỏ. Đơn xuất khẩu nghiệm thu hàng đông lạnh kỹ hơn, dịch chảy ra sau khi rã đông, cơ thịt có bị bở hay không, các viên đông có dính thành một cục hay không, khách mở thùng kiểm tra là thấy ngay.
Hình thức sản phẩm chủ yếu là đông rời (phi lê cá, tôm đạt hiệu quả IQF) và đông khối. Loại trước yêu cầu hạt rời rạc, loại sau yêu cầu khối đông gọn gàng, nhiệt độ tâm đạt yêu cầu. Hai việc này có yêu cầu không hoàn toàn giống nhau đối với kênh cấp đông: hạt rời rạc nhờ bề mặt định hình nhanh và tách rời nhau, đông khối nhờ nhiệt độ bên trong giảm kịp.
II. Điểm khó về công nghệ
Thứ nhất, tổn thương cấu trúc tế bào xảy ra trong một dải nhiệt độ rất hẹp. Từ -1℃ đến -5℃ là dải mà phần lớn nước trong vật liệu đóng băng, trong ngành gọi là dải tinh thể băng lớn nhất. Vật liệu lưu lại ở dải này càng lâu, tinh thể băng lớn càng thô, làm vỡ thành tế bào, khi rã đông dịch trong tế bào chảy ra, tôm bị khô, phi lê cá ra nước, tỷ lệ thành phẩm và cảm giác miệng cùng giảm. Để giữ cấu trúc, phải cho vật liệu nhanh chóng đi qua dải này, chứ không phải đông từ từ cho thấu.
Thứ hai, tách rời từng viên nhờ bề mặt đông trước. Tôm, phi lê cá nếu bề mặt chưa định hình mà đã tiếp xúc nhau, khi ra liệu sẽ là một khối. Xếp liệu phải để khoảng cách, tốc độ băng tải phải đủ, đầu vào một khi dồn liệu, tất cả công đoạn sau đều vô ích.
Thứ ba, tốc độ giảm nhiệt của dây chuyền liên tục phải ổn định. Đơn xuất khẩu là lô liên tục, một dây chuyền khởi động là chạy vài giờ thậm chí cả ngày. Giảm nhiệt không tải và giảm nhiệt có liệu là hai chuyện khác nhau, nếu năng lực làm lạnh của thiết bị không có dư lượng, chạy một thời gian nhiệt độ không về được, thời gian đi qua dải tinh thể băng lớn nhất bị kéo dài, việc bảo vệ cấu trúc nói trên coi như không làm.
III. Cấu hình phương án
Bối cảnh này phù hợp với Dây chuyền tunnel cấp đông nhanh nitơ lỏng DKN-LFT-1212, thông số chính như sau (trích từ tài liệu kỹ thuật sản phẩm):
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Băng tải lưới tunnel | 12000 mm (tổng dài) × 1200 mm (rộng) |
| Kích thước ngoài | 12000 × 2250 × 1670 mm |
| Nhiệt độ làm việc | -150℃ ～ nhiệt độ phòng |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt | ±2℃ |
| Tốc độ giảm nhiệt | Không tải có thể giảm 10℃ mỗi phút |
| Lượng cấp đông nhanh | 1 m³/giờ |
| Công suất toàn máy | 18 kW |
| Môi chất lạnh | Nitơ lỏng 5-8 BAR (bồn chứa nitơ lỏng tự chuẩn bị) |
| Giám sát nồng độ oxy | Giá trị đặt nồng độ oxy 19.5%-21.5% |
Về cấu hình cần xem ba điểm.
Băng tải lưới dài 12000 mm, rộng 1200 mm, chiều dài mang lại không gian phân vùng: đoạn vào liệu, đoạn làm lạnh sâu, đoạn ra liệu có thể tách ra, thời gian lưu của vật liệu ở vùng nhiệt độ làm lạnh sâu được kiểm soát bằng tốc độ băng tải, chứ không phải dựa vào việc ép nhiệt độ toàn máy xuống cực thấp để kéo cứng. Chiều rộng quyết định một lượt có thể xếp bao nhiêu khay liệu song song, các loại liệu mỏng như tôm, phi lê cá phải xếp tách ra, mật độ không lên được thì tăng chiều rộng băng tải, ổn định hơn là chỉ tăng tốc băng tải.
Dải nhiệt độ làm việc đến -150℃, độ chính xác kiểm soát nhiệt ±2℃, dư lượng làm lạnh sâu đủ, khi chạy liệu liên tục nhiệt độ không dễ bị kéo lên. Lượng cấp đông nhanh 1 m³/giờ, con số này quy đổi theo hình thức đóng thùng của vật liệu, cụ thể chia ra bao nhiêu kg phải xem mật độ xếp liệu, xác nhận theo đơn hàng.
Nguồn lạnh là nitơ lỏng 5-8 BAR, bồn chứa do bên sử dụng tự chuẩn bị, khối lượng công việc chính là quy hoạch vị trí bồn chứa và tuyến đường ống, phải xác định cùng với bố trí xưởng. Công suất toàn máy 18 kW.
IV. Điểm then chốt về công nghệ
Thời gian đi qua dải tinh thể băng lớn nhất là thông số mà dây chuyền này phải theo dõi. Cách làm không phải là kéo tốc độ băng tải lên mức tối đa, mà là trước tiên định số lớp xếp liệu theo độ dày vật liệu, rồi định tốc độ băng tải, để thời gian vật liệu lưu ở dải -1℃ đến -5℃ càng ngắn càng tốt, đồng thời để nhiệt độ tâm khi ra liệu đạt yêu cầu. Hai mục tiêu này tìm điểm cân bằng bằng chạy thử, thông số cuối cùng xác nhận theo đơn hàng.
Bề mặt đông trước, hạt mới tách ra được. Đầu vào liệu xếp khay để khoảng cách, không vì sản lượng mà ép liệu; đầu ra liệu thu liệu kịp thời, các hạt đã đông không nên chất ở cuối băng tải chịu nhiệt mềm lại.
Lấy mẫu nhiệt độ tâm chọn vị trí dày hơn. Vật liệu vừa ra khỏi tunnel phần lõi còn nhiệt dư, phải đợi nhiệt độ ổn định rồi đọc, điểm lấy mẫu chọn chỗ dày hơn của phi lê cá hoặc tâm hình học của khối đông, không lấy nhiệt độ bề mặt làm kết quả.
Nồng độ oxy thực hiện theo quy định. Nồng độ oxy trong kênh nitơ lỏng bị thay thế, dải đặt là 19.5%-21.5%. Sau khi xếp dỡ liệu, sửa chữa, vệ sinh băng tải, trước tiên xác nhận nồng độ oxy về trong dải rồi mới vào người, báo động thì rút người trước, điều này có ưu tiên cao hơn việc đuổi đơn.
V. Đối tượng phù hợp và gợi ý chọn loại
Dây chuyền này phù hợp với bối cảnh chế biến thủy sản có chủng loại tương đối tập trung, đơn hàng liên tục: tôm, phi lê cá, động vật có vỏ đông rời xuất khẩu, thủy sản chia phần giao cho nhà hàng nội địa, cũng như thịt gia cầm chia phần và món ăn chế biến sẵn có lô ổn định.
Để phán đoán chọn dây chuyền tunnel hay tủ, hỏi ba việc. Lô mỗi ca có đủ liên tục không, một lô tiếp một lô chạy liệu không dừng máy, phân vùng làm lạnh sâu và đi qua nhanh của dây chuyền tunnel mới có ý nghĩa; một ngày có mấy quy cách, quy cách tạp, lô đơn nhỏ, đổi liệu là phải vệ sinh băng tải, điều chỉnh thông số, dòng tủ cấp đông nhanh nitơ lỏng DKN-LFC linh hoạt hơn; hai đầu xưởng có thể bố trí vị trí vào ra liệu riêng không, tuyến di chuyển không tách ra được, tính liên tục không phát huy được.
Chọn loại trước tiên xác định rõ ba việc: hình thức vật liệu (liệu mỏng hay đông khối), nhiệt độ tâm mục tiêu, lô mỗi ca. Các thông số vận hành như số lớp xếp liệu, tốc độ băng tải, lượng bổ sung nitơ, phải xác nhận theo sản phẩm thực tế ở giai đoạn chạy thử, chủng loại khác không thể áp dụng nguyên.