DKN-RHV-1500L ist ein Modell der RHV-Serie von Kunning Cryo für kontinuierliche Produktionslinien. Die 1500 im Modellnamen bezeichnet die Durchsatzklasse, das L steht für die kontinuierliche Produktionslinienstruktur. Die Wärmeübertragung unterscheidet sich von luftgekühlten Geräten: Das Material wird über ein lebensmittelechtes Förderband transportiert und direkt in tiefgekühlte Kühlflüssigkeit getaucht. Die Kühlflüssigkeit kann mit Lebensmitteln direkt in Kontakt kommen; ihre Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität sind höher als die von Luft. Die gesamte Anlage besteht aus drei Teilen: der Tunnelstrecke (Gehäuse, Förderband, Kühlflüssigkeitskreislauf), dem Kompressor-Kälteaggregat und dem Steuerungssystem. Die elektrische Versorgung erfolgt mit 380V/50Hz.
Der Durchsatz, das Beckenvolumen und die Tunnelabmessungen dieser Ausführung sind keine festen Werte, sondern werden nach Materialdicke, Einlauftemperatur und Zielkerntemperatur berechnet und bestimmt; maßgeblich ist der technische Anhang leistungsfähigllung.
Technische Parameter
| Position | Parameter |
|---|---|
| Geräteform | Tunnelartige kontinuierliche Produktionslinie, Förderbandtransport + Tauchwärmeübertragung |
| Bedeutung des Modells | RHV = Kompressorkühlung · Schnellkühlung · Becken; 1500 = Durchsatzklasse; L = kontinuierliche Produktionslinienausführung |
| Wärmeübertragungsmedium | Lebensmittelechte Kühlflüssigkeit (kann mit Lebensmitteln direkt in Kontakt kommen) + Kältemittel |
| Temperatur der Kühlflüssigkeit | Die Kühlflüssigkeit dieser Serie kann bis auf -50℃ abgesenkt werden |
| Durchsatz / Beckenvolumen | Nach Bestellung bestätigt |
| Arbeitstemperatur / Temperiergenauigkeit | Nach Bestellung bestätigt |
| Tunnelumlaufzeit | Nach Bestellung bestätigt (Förderband mit Frequenzumrichter regelbar) |
| Innenabmessungen des Tunnels / Außenabmessungen des Geräts | Nach Bestellung bestätigt |
| Kühlverfahren | Kompressor-Kälteaggregat + Kälteträgerkreislauf; das Aggregat wird nach Durchsatz und Zieltemperatur ausgewählt |
| Elektrische Versorgung | 380V/50Hz, Drehstrom fünfadrig |
| Gesamtleistung | Nach Bestellung bestätigt |
| Steuerungsart | PLC + Touchscreen, Umschaltung manuell/automatisch, automatische PID-Regelung |
| Exportausführung | Wenn im Exportgebiet 60Hz oder eine andere Spannungsebene erforderlich ist, erfolgt eine erneute Auslegung nach Bestellung |
Der Durchsatz variiert je nach Materialart, Stückgewicht und Verpackungsform.
Aufbau und Ausstattung
Gehäuse und Isolierung
- Innen- und Außenkammer bestehen aus SUS304-Edelstahlblech, geschnitten, gebogen und verschweißt; an lasttragenden Stellen sind Verstärkungsrippen angebracht, sodass bei langfristiger Belastung keine Verformung auftritt.
- Die Isolierschicht ist eine mehrlagige wärmedämmende Schaumstruktur; die Isolierdicke des Gehäuses richtet sich nach dem Modell. Der obere Deckel ist ein wärmedämmender Isolierdeckel, der automatisch zu beiden Seiten aufgeklappt und abgenommen werden kann.
- Der untere Teil des Kühlbeckens ist geneigt und sammelt die Flüssigkeit; er ist mit einer Ablassleitung für die Kühlflüssigkeit und einem Absperrventil ausgestattet, was das Ablassen und Reinigen erleichtert.
Förderband und Transport
- Lebensmittelechtes, kältebeständiges Spezialförderband, mit Frequenzumrichter regelbar, ausgestattet mit einer automatischen Bandspannungsregelung; auf der Bandoberfläche befindet sich ein Druckband, das den Eintauch effekt den des Materials unterstützt.
- Der Umlaufbehälter ist als Konvektionsausführung gestaltet; am Boden und an beiden Seiten des Förderbands sind Düsen für den Umlauf angeordnet, damit sich die Flüssigkeitstemperatur im Becken gleichmäßig verteilt.
- Das segmentierte Hubförderband hebt das Material am Ende schnell aus, wodurch die Wiedererwärmung des Produkts und der Rückfluss von Kondenswasser in das Becken verringert werden; Förderband und Träger können mechanisch angehoben und abgesenkt werden, was Wartung und Reinigung erleichtert.
Auslauf, Steuerung und Sicherheit
- Am Auslauf sind zwei Luftabstreifstufen plus Hochdruckluftstrom zur Wasserentfernung vorgesehen; am Ende trocknet eine Luftmesser und eine Rückgewinnungseinrichtung für die Kühlflüssigkeit reduziert Austragsverluste.
- Die Steuerung erfolgt über PLC und Touchscreen, mit automatischer PID-Regelung und Platin-Widerstandsthermometrie; nach Programmende erfolgt automatisch Alarm und Abschaltung, manuelle und automatische Umschaltung werden unterstützt.
- Die Schutzfunktionen umfassen Überlast- und Überstromschutz des Kompressors, Hoch- und Niederdruckschutz, Übertemperaturschutz, Phasenfolge- und Phasenausfallschutz sowie Frostschutz.
Anwendungsszenarien
| Szenario | Beschreibung |
|---|---|
| Wasserproduktverarbeitung | Garnelen, Fischfilets, Muscheln und andere einzeln schnellkühlbare Materialien mit kontinuierlicher Zuführung |
| Fertiggerichte und Marinaden | Kontinuierlicher Schnellabkühlabschnitt nach dem Garen, um Wartezeiten durch Stapelung in der Werkstatt zu verringern |
| Vorbereitete Gerichte und Tiefkühlkost | Abkühl- oder Gefrierabschnitt nach dem Garen, vorgeschaltet die Portionierung, nachgeschaltet die Verpackung |
| Zentralküchen und Gemeinschaftsverpflegung | Kontinuierliche Abkühlung im Takt der Portionierung |
| Produktionslinienumbau | Ersatz diskontinuierlicher Kühlgeräte, Anbindung an vor- und nachgelagerte Förderlinien |
Für Anwendungen mit kleinen Einzelchargen und häufigem Sortenwechsel kann der diskontinuierliche Lebensmittel-Schnellkühlschrank verwendet werden; für Projekte, die eine niedrigere Temperatur benötigen und einen Verbrauch an flüssigem Stickstoff akzeptieren, siehe Vergleich zwischen Stickstoff-Schnellgefrieren und mechanischem Kompressor-Schnellgefrieren; zur Geräteform siehe die Produktlinienseite Tauchkühler.
Installationsbedingungen
- Standort: Je nach Gerätelänge sind Bedienungsgänge, Wartungsräume und Arbeitsflächen zur Reinigung des Kühlflüssigkeitsbeckens vorzusehen.
- Stromversorgung: 380V/50Hz Drehstrom fünfadrig; die Leitungen von der Hauptleitung bis zum Schaltschrank sind vom Bedarfsträger zu verlegen.
- Medien: Am Aufstellungsort müssen Lagerbedingungen für Kühlflüssigkeit und Kältemittel vorhanden sein; bei wassergekühlter Kondensation sind ein Standort für den Kühlturm und ein Kühlwasserkreislauf vorzusehen (nach Bestellung bestätigt).
- Entlüftung: Je nach den Anforderungen vor Ort ist eine Belüftung vorzusehen, um die Wärmeabfuhrbedingungen für das Kälteaggregat und den Schaltschrank zu gewährleisten.
Gewährleistung und Kundendienst
Die gesamte Anlage hat eine Gewährleistung von einem Jahr; nach Eingang einer Störungsmeldung wird innerhalb von 2 Stunden eine Lösung mitgeteilt. Wenn eine Fernlösung nicht möglich ist, erfolgt die Ankunft vor Ort innerhalb von 24 Stunden und die Behebung des Problems innerhalb von 72 Stunden; einmal jährlich wird ein kostenloser Vor-Ort-Service angeboten, nach Ablauf der Gewährleistungsfrist wird langfristige technische Unterstützung bereitgestellt.
Häufige Fragen
Wie hoch ist der Durchsatz des DKN-RHV-1500L?
1500 ist die Durchsatzklasse, keine feste Kapazität. Der tatsächliche kontinuierliche Durchsatz wird nach Stückgewicht, Dicke, Einlauftemperatur und Zielkerntemperatur des Materials berechnet und in Kilogramm pro Stunde angegeben.
Muss das Material verpackt sein, kann es mit der Kühlflüssigkeit direkt in Kontakt kommen?
Die Kühlflüssigkeit ist ein lebensmittelechtes Medium und kann mit Lebensmitteln direkt in Kontakt kommen; auch Verpackungsformen, die für das Eintauchen geeignet sind, sind zulässig. Unverpacktes Material und verpacktes Material haben unterschiedliche Wärmewiderstände, daher sind die Umlaufzeiten getrennt zu bestimmen.
Worin unterscheidet es sich vom DKN-RHV-1000L und DKN-RHV-2000L?
Die drei sind Modelle derselben Serie in unterschiedlichen Durchsatzklassen für kontinuierliche Produktionslinien. Der Aufbau ist jeweils tunnelartig, mit Förderbandtransport und Tauchwärmeübertragung; die Unterschiede liegen in der Tunnellänge, der effektiven Förderbandbreite und der Auslegung des Kälteaggregats. Bei diesem Modell werden Durchsatz, Kühlflüssigkeitstemperatur und Umlaufzeit nach Bestellung berechnet.
Was ist für Standort und elektrische Versorgung vorzubereiten?
Die elektrische Versorgung erfolgt mit 380V/50Hz Drehstrom fünfadrig; die Gesamtleistung wird nach Bestätigung leistungsfähigllung zur Bemessung von Kapazität und Leitungsquerschnitt herangezogen. Am Standort sind je nach Geräteabmessungen Gänge, Wartungs- und Reinigungsflächen vorzusehen; bei wassergekühlter Kondensation ist zusätzlich ein Standort für den Kühlturm vorzusehen.
Um Tunnellänge und Kühlauslegung nach Material und Produktionslinientakt zu berechnen, beschreiben Sie bitte Materialform, Stückdicke, Einlauftemperatur, Zielkerntemperatur und Standortbedingungen; wir erstellen eine Lösung nach dem tatsächlichen Bedarf: Kontaktieren Sie uns.