DKN-RHV-1500L — модель непрерывной линии в серии иммерсионных скоростных охладителей RHV компании Kunning Cryo; в обозначении модели 1500 указывает на уровень производительности, L — на структуру непрерывной линии. Способ теплообмена отличается от воздушного охлаждения: продукт транспортируется по пищевой сетке и непосредственно погружается в низкотемпературную охлаждающую жидкость для теплообмена; охлаждающая жидкость может напрямую контактировать с пищевыми продуктами, её теплопроводность и теплоёмкость выше, чем у воздуха. Агрегат состоит из трёх частей: туннельной линии (корпус, сетка, циркуляция охлаждающей жидкости), компрессорного холодильного агрегата и системы управления; параметры электропитания 380V/50Hz.
Производительность, объём ванны и размеры туннеля для данного типоразмера не имеют фиксированных значений и определяются расчётом по толщине продукта, температуре на входе и целевой температуре в центре; окончательно — согласно техническому приложению к заказу.
Технические параметры
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Форма оборудования | Туннельная непрерывная линия, транспортировка сеткой + иммерсионный теплообмен |
| Значение модели | RHV = компрессорное охлаждение · скоростное охлаждение · ванна; 1500 = уровень производительности; L = модель непрерывной линии |
| Теплообменная среда | Пищевая охлаждающая жидкость (может напрямую контактировать с пищевыми продуктами) + хладагент |
| Температура охлаждающей жидкости | Охлаждающая жидкость данной серии может достигать -50℃ |
| Производительность / объём ванны | Согласно заказу |
| Рабочая температура / точность терморегулирования | Согласно заказу |
| Время цикла в туннеле | Согласно заказу (частотное регулирование скорости сетки) |
| Внутренние размеры туннеля / наружные размеры оборудования | Согласно заказу |
| Способ охлаждения | Компрессорный холодильный агрегат + циркуляция хладоносителя; агрегат подбирается по производительности и целевой температуре |
| Параметры электропитания | 380V/50Hz, три фазы, пять проводов |
| Общая мощность | Согласно заказу |
| Способ управления | PLC + сенсорный экран, переключение ручной/автоматический режим, автоматическая регулировка PID |
| Исполнение для экспорта | Для регионов экспорта при необходимости 60Hz или иного класса напряжения — повторный подбор по заказу |
Производительность различается в зависимости от вида продукта, массы единицы и способа упаковки.
Конструкция и комплектация
Корпус и теплоизоляция
- Внутренняя и наружная полости изготовлены из листовой нержавеющей стали SUS304 методом резки, гибки и сварки; в нагруженных местах добавлены рёбра жёсткости, что исключает деформацию при длительной нагрузке.
- Теплоизоляционный слой — многослойная вспененная изоляционная структура; толщина теплоизоляции корпуса определяется моделью; верхняя крышка — теплоизолирующая, автоматически откидывается в обе стороны, съёмная.
- Нижняя часть охлаждающей ванны имеет наклонный сборный коллектор, оснащена сливным трубопроводом охлаждающей жидкости и запорным клапаном, что облегчает слив и очистку.
Сетка и транспортировка
- Специальная низкотемпературная пищевая транспортерная сетка с частотным регулированием скорости, оснащена устройством автоматической регулировки натяжения сетки; на поверхности сетки — прижимная лента, обеспечивающая эффект погружения продукта.
- Циркуляционная ванна имеет конвекционную конструкцию; в нижней части и по бокам сетки установлены сопла для циркуляции, обеспечивающие равномерное распределение температуры жидкости в ванне.
- Секционная подъёмная сетка в хвостовой части быстро поднимает и выгружает продукт, снижая обратный нагрев продукта и возврат конденсата в ванну; сетка и опоры имеют механический подъём, что облегчает обслуживание и очистку.
Выгрузка, управление и безопасность
- На выходном конце установлены две ступени воздушной завесы с высоконапорным воздушным потоком для удаления воды; в хвостовой части — воздушный нож для обдува и устройство рекуперации охлаждающей жидкости, снижающее потери на вынос.
- Управление — PLC с сенсорным экраном, автоматическая регулировка PID, измерение температуры платиновым термометром сопротивления, автоматическая сигнализация и отключение питания по завершении программы, поддержка переключения ручного и автоматического режимов.
- Функции защиты включают перегрузку и переток компрессора, высокое и низкое давление, превышение температуры, чередование фаз и обрыв фазы, а также защиту от замерзания.
Области применения
| Сценарий | Описание |
|---|---|
| Переработка гидробионтов | Креветки, рыбное филе, моллюски и другие продукты, допускающие непрерывную подачу и индивидуальное скоростное охлаждение |
| Готовые блюда и маринованные продукты | Непрерывный участок быстрого охлаждения после выхода из котла, снижающий ожидание на складе цеха |
| Полуфабрикаты и замороженные блюда | Участок охлаждения или замораживания после приготовления; перед ним — фасовка, после — упаковка |
| Центральные кухни и корпоративное питание | Непрерывное охлаждение, синхронизированное с темпом фасовки |
| Модернизация линий | Замена периодического охлаждающего оборудования с подключением к транспортерам до и после |
Для случаев с малыми партиями и частой сменой категорий может использоваться периодический пищевой скоростной охладитель; для проектов, требующих более низкой температуры и допускающих расход жидкого азота, см. сравнение скоростной заморозки жидким азотом и компрессорной заморозки; формы оборудования — на странице продуктовой линии иммерсионный скоростной охладитель.
Условия монтажа
- Площадка: в соответствии с длиной оборудования предусмотреть рабочие проходы, пространство для обслуживания и рабочую зону для очистки ванны охлаждающей жидкости.
- Электропитание: 380V/50Hz, три фазы, пять проводов; прокладка линии от магистрали до электрошкафа управления выполняется силами заказчика.
- Среда: на месте необходимы условия для хранения охлаждающей жидкости и хладагента; при водяном охлаждении конденсатора требуется предусмотреть место для охлаждающей башни и контур циркуляционной воды (согласно заказу).
- Вентиляция: организовать вентиляцию согласно требованиям площадки для обеспечения условий отвода тепла от холодильного агрегата и электрошкафа управления.
поддержка и сервис
поддержка на весь агрегат — один год; после получения информации о неисправности решение предоставляется в течение 2 часов; если проблему невозможно решить удалённо, выезд на место — в течение 24 часов, устранение проблемы — в течение 72 часов; один раз в год бесплатное выездное обслуживание; после гарантийного периода предоставляется долгосрочная техническая поддержка.
Часто задаваемые вопросы
Какова производительность DKN-RHV-1500L?
1500 — это уровень производительности, а не фиксированная мощность. Фактическая непрерывная производительность рассчитывается по массе единицы продукта, толщине, температуре на входе и целевой температуре в центре и измеряется в килограммах в час.
Обязательна ли упаковка продукта, возможен ли прямой контакт с охлаждающей жидкостью?
Охлаждающая жидкость является пищевой средой и может напрямую контактировать с пищевыми продуктами; также допускается использование упаковки, подходящей для иммерсионной обработки; термическое сопротивление незатаренных и упакованных продуктов различается, поэтому время цикла определяется отдельно.
В чём разница между ним и DKN-RHV-1000L, DKN-RHV-2000L?
Все три — модели непрерывных линий одной серии с разными уровнями производительности; конструкция у всех туннельная, с транспортировкой сеткой и иммерсионным теплообменом; различия — в длине туннеля, полезной ширине сетки и комплектации холодильного агрегата; для данной модели производительность, температура охлаждающей жидкости и время цикла рассчитываются по заказу.
Что нужно подготовить по площадке и электропитанию?
Электропитание — 380V/50Hz, три фазы, пять проводов; мощность и сечение кабеля определяются после подтверждения общей мощности по заказу; на площадке в соответствии с габаритами оборудования предусмотреть проходы, зоны обслуживания и очистки; при водяном охлаждении конденсатора дополнительно предусмотреть место для охлаждающей башни.
Для расчёта длины туннеля и комплектации охлаждения по продукту и темпу линии сообщите форму продукта, толщину единицы, температуру на входе, целевую температуру в центре и условия площадки — мы подготовим решение по фактическим требованиям: свяжитесь с нами.