การบำรุงรักษาอุปกรณ์แช่แข็งไม่ใช่เรื่องยาก แต่รายการต่างๆ กระจายอยู่หลายจุด หากละเลยข้อใดข้อหนึ่งจะสะท้อนออกมาที่ปริมาณการใช้ การแบ่งการบำรุงรักษาออกเป็นสามระดับ คือ ประจำวัน ประจำระยะ และประจำปี โดยแต่ละระดับมีรายการคงที่ จะประหยัดแรงกว่าแก้ไขหลังจากเกิดปัญหาแล้ว
รายการบำรุงรักษาและรอบเวลา
| ระดับ | รอบเวลา | รายการ |
|---|---|---|
| ประจำวัน | ทุกกะ | สังเกตการทำงานว่ามีการสั่นสะเทือนหรือเสียงผิดปกติหรือไม่ ตรวจสอบการแนบสนิทของซีลประตู ดูว่าท่อไนโตรเจนเหลวมีน้ำแข็งเกาะหรือหยดน้ำหรือไม่ บันทึกพารามิเตอร์การทำงาน |
| ตรวจรายสัปดาห์ | ทุกสัปดาห์ | ทำความสะอาดน้ำแข็งที่เกาะในช่องลมและใบพัดลม ตรวจสอบบานพับและตัวล็อกประตู ตรวจสอบการระบายน้ำและพื้น |
| ตรวจรายเดือน | ทุกเดือน | วัดค่าคลาดเคลื่อนของหัววัดควบคุมอุณหภูมิ ตรวจสอบการทำงานของวาล์วจ่ายของไหล ตรวจสอบอุณหภูมิตู้ควบคุมไฟฟ้าและทำความสะอาดฝุ่น ขันจุดเชื่อมต่อไฟฟ้าให้แน่น |
| ประจำปี | ทุกปี | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชั้นฉนวน ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนซีลอย่างเป็นระบบ อัดจาระบีหรือเปลี่ยนตลับลูกปืนมอเตอร์ ทดสอบการทำงานของอุปกรณ์นิรภัย |
รอบเวลานี้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่เดินเครื่องตามปกติ สำหรับสภาพการทำงานที่มีภาระสูง หลายกะ หรืออุณหภูมิและความชื้นสูง ควรเพิ่มความถี่ของการตรวจรายสัปดาห์และรายเดือน
ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองกระจุกอยู่ห้าจุด
| ตำแหน่ง | ปัญหาที่พบบ่อย | เกณฑ์การเปลี่ยน |
|---|---|---|
| ซีลประตู / วงแหวนซีล | เสื่อมแข็งตัว เสียรูป ซีลไม่สนิท | หลังปิดประตูมีน้ำแข็งเกาะหรือความเย็นรั่วเฉพาะจุด ผิวหน้าซีลมีรอยกดไม่สม่ำเสมอ |
| พัดลม / ใบพัดลม | ตลับลูกปืนมีเสียงผิดปกติ ความเร็วลดลง น้ำแข็งเกาะไม่สมดุล | เสียงดังขึ้นอย่างชัดเจน ปริมาณลมลดลง การสั่นสะเทือนเกินมาตรฐาน |
| วาล์วจ่ายของไหล / ตัวกระจาย | ทำงานช้า ค่าเบี่ยงเบนการไหล รูพ่นอุดตัน | ภายใต้พารามิเตอร์เดียวกัน ปริมาณการใช้ต่อรอบเพิ่มขึ้น เส้นโค้งการลดอุณหภูมิช้าลง |
| หัววัดอุณหภูมิ | ค่าที่อ่านได้คลาดเคลื่อน การตอบสนองช้าลง | ค่าเบี่ยงเบนเมื่อเทียบกับเครื่องมือมาตรฐานเกินช่วงที่ยอมรับได้ |
| ชั้นฉนวน / ฉนวนท่อ | น้ำเข้า เสียหาย น้ำแข็งเกาะเฉพาะจุด | ผิวด้านนอกมีน้ำแข็งเกาะหรือหยดน้ำ แนวโน้มการใช้พลังงานจำเพาะเพิ่มขึ้น |
ในห้าจุดนี้ ซีลประตูและชั้นฉนวนมักถูกมองข้าม เพราะเมื่อเสียหายจะไม่มีการแจ้งเตือน มีเพียงทำให้การใช้ไนโตรเจนเหลวค่อยๆ เพิ่มขึ้น แนะนำให้ดูบันทึกการใช้พลังงานจำเพาะร่วมกับบันทึกการบำรุงรักษา เมื่อแนวโน้มผิดปกติให้ตรวจสอบสองจุดนี้ก่อน
ความผิดปกติใดที่ทำให้การใช้เพิ่มขึ้นโดยตรง
เรียงตามขนาดของผลกระทบ การใช้ที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษามักมาจาก:
- ซีลประตูไม่สนิท: หลังเปิดประตูแต่ละครั้ง อุณหภูมิในตู้กลับขึ้นเร็วขึ้น เวลาจ่ายของไหลนานขึ้น
- ใบพัดลมมีน้ำแข็งเกาะหรือความเร็วลดลง: สนามลมอ่อนลง ลมเย็นเข้าไม่ถึงช่องระหว่างถาดอาหาร จุดศูนย์กลางถึงอุณหภูมิเป้าหมายช้า
- วาล์วจ่ายของไหลเบี่ยงเบน: ไนโตรเจนเหลวกระจายไม่สม่ำเสมอ บางจุดเย็นเกิน บางจุดไม่เพียงพอ
- ชั้นฉนวนมีน้ำเข้า: การรั่วของความร้อนเพิ่มขึ้น ภาระของตัวเครื่องเพิ่มขึ้น
- หัววัดเบี่ยงเบน: การควบคุมอุณหภูมิคลาดเคลื่อน อุณหภูมิจริงไม่ตรงกับค่าที่ตั้งไว้อาจแช่แข็งเกินหรือไม่เพียงพอ
องค์ประกอบของการใช้ไนโตรเจนเหลวและปัจจัยที่ควบคุมได้ในหน้างาน ดูได้ที่ปริมาณการใช้ไนโตรเจนเหลวของการแช่แข็งด้วยไนโตรเจนเหลว: ปัจจัยใดที่ทำให้เพิ่มขึ้นและควบคุมอย่างไรในหน้างาน วิธีการบันทึกการใช้พลังงานจำเพาะ ดูได้ที่การวัดการใช้ไนโตรเจนเหลวและพลังงานการแช่แข็ง
ขอบเขตของการทำความสะอาดและการบำรุงรักษา
โรงงานอาหารมักฉีดล้างด้วยน้ำแรงดันสูง อุปกรณ์แช่แข็งมีไฟฟ้า มีชั้นฉนวนและท่ออุณหภูมิต่ำ ก่อนฉีดล้างต้องตัดไฟ และหลีกเลี่ยงตำแหน่งต่อไปนี้:
- ตู้ควบคุมไฟฟ้า กล่องเชื่อมต่อ เครื่องมือวัด
- ภายในช่องลมและมอเตอร์
- รอยต่อชั้นฉนวนและตำแหน่งที่ไม่ได้ป้องกันด้วยซีล
- จุดเชื่อมต่อท่ออุณหภูมิต่ำ
ตำแหน่งที่ฉีดล้างได้ให้ปฏิบัติตามคู่มืออุปกรณ์และมาตรฐานสุขอนามัยหน้างาน หลังฉีดล้างต้องยืนยันว่าระบายน้ำได้สะดวก ไม่มีน้ำขังตกค้าง แล้วจึงจ่ายไฟเดินเครื่อง
หลักการออกแบบสุขอนามัยโรงงานและการเลือกวัสดุ ดูได้ที่การออกแบบสุขอนามัยและการเลือกวัสดุสำหรับอุปกรณ์แช่แข็ง
ข้อแนะนำอะไหล่
การเตรียมวัสดุสิ้นเปลืองต่อไปนี้ตามจำนวนอุปกรณ์ สามารถหลีกเลี่ยงการหยุดเครื่องรออะไหล่จากปัญหาเล็กน้อย:
- ซีลประตูและวงแหวนซีลหนึ่งชุด
- ตลับลูกปืนพัดลมหรือใบพัดลมทั้งชุดหนึ่งชิ้น
- อะไหล่วาล์วจ่ายของไหลและตัวกระจาย
- หัววัดอุณหภูมิหนึ่งอัน
- ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ใช้บ่อย (คอนแทคเตอร์ รีเลย์) อย่างละหนึ่งชิ้น
รายการอะไหล่ให้กำหนดตามรุ่นเครื่องจริง ในเอกสารที่ให้มาพร้อมเครื่องตอนส่งมอบจะระบุรุ่นและสเปกที่สอดคล้องกัน สำหรับอุปกรณ์สายการผลิตแนะนำให้เตรียมชิ้นส่วนสิ้นเปลืองหลักที่ใช้ร่วมกันหนึ่งชุดตามจำนวนเครื่อง
คำถามที่พบบ่อย
รอบการบำรุงรักษาสามารถกำหนดเป็นจำนวนเดือนคงที่ได้หรือไม่?
ไม่แนะนำ สำหรับการเดินเครื่องตามปกติสามารถทำตามการตรวจรายเดือน สำหรับโรงงานที่ทำงานหลายกะ ภาระสูง หรืออุณหภูมิและความชื้นสูง ต้องลดรอบเวลาให้สั้นลง เกณฑ์การตัดสินคือแนวโน้มการใช้และสภาพอุปกรณ์ ไม่ใช่ปฏิทิน
ซีลประตูต้องเปลี่ยนทุกกี่เดือน?
ไม่มีเวลาคงที่ เกณฑ์คือประสิทธิภาพการซีล: หลังปิดประตูมีน้ำแข็งเกาะเฉพาะจุด รอยกดไม่สม่ำเสมอ การใช้พลังงานจำเพาะมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น ก็ควรเปลี่ยน หน้างานส่วนใหญ่จะพบการเปลี่ยนครั้งแรกภายในหนึ่งถึงสองปี
บันทึกการบำรุงรักษาต้องเก็บเนื้อหาอะไรบ้าง?
อย่างน้อยเก็บสี่อย่าง: วันที่และรายการบำรุงรักษา ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน การใช้ต่อรอบหรือเวลาลดอุณหภูมิก่อนและหลังบำรุงรักษา ผู้ปฏิบัติ เมื่อมีข้อมูลเปรียบเทียบก่อนและหลังการบำรุงรักษา จึงจะ判斷ได้ว่าการบำรุงรักษาครั้งนี้แก้ปัญหาได้หรือไม่
ทำการบำรุงรักษาประจำปีเองได้หรือไม่?
การตรวจประจำวันและรายสัปดาห์หน้างานทำได้ ส่วนที่เกี่ยวข้องกับระบบทำความเย็น ท่อฉนวนสุญญากาศ และการทดสอบการทำงานของอุปกรณ์นิรภัย แนะนำให้ผู้ผลิตหรือผู้เชี่ยวชาญดำเนินการ เพื่อหลีกเลี่ยงการปฏิบัติผิดพลาดที่ส่งผลต่อความปลอดภัยและสมรรถนะของอุปกรณ์
หากต้องการตารางรายการบำรุงรักษาหรือรายการอะไหล่ของเครื่องใดเครื่องหนึ่ง สามารถส่งรุ่นและสภาพการใช้งานมาได้ เราจะให้รายการบำรุงรักษาและข้อแนะนำอะไหล่ตามรุ่นเครื่องนั้น: ติดต่อ Kunning Cryo
รอบการบำรุงรักษาในบทความนี้เป็นแนวปฏิบัติทั่วไปสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ สามารถปรับได้ตามสภาพหน้างาน ตำแหน่งบำรุงรักษาและชิ้นส่วนสิ้นเปลืองของอุปกรณ์อ้างอิงจากเอกสารทางเทคนิคของอุปกรณ์แช่แข็งไนโตรเจนเหลว Kunning Cryo สำหรับแต่ละรุ่นให้ยึดตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเอกสารที่ให้มาพร้อมเครื่อง