DKN-RFT-1612 — это модель с сетчатым конвейером шириной 1600 мм в линейке конвейерных скороморозильных машин Kunning Cryo: ширина сетки 1600 мм, длина сетки 12 м, источник холода — компрессорное охлаждение, продукт укладывается на нержавеющую сетку со стороны загрузки, непрерывно перемещается через низкотемпературную зону и выходит со стороны выгрузки. Подходит для рыбы, мяса и птицы, готовых блюд и других производственных линий, требующих непрерывной загрузки и стабильного такта. Оборудование не требует резервуара жидкого азота и низкотемпературных трубопроводов — достаточно подключить электропитание на месте и обеспечить условия для отвода тепла от конденсатора; рабочая температура, холодопроизводительность и цикл замораживания конфигурируются под продукт и производительность заказчика и подтверждаются при заказе.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | DKN-RFT-1612 |
| Линейка | Конвейерная скороморозильная машина (компрессорное охлаждение) |
| Размер сетки | 1600 mm (ширина) × 12000 mm (длина) |
| Конструкция | Непрерывный сетчатый конвейер, продукт проходит через низкотемпературную зону вместе с сеткой |
| Источник холода | Компрессорное охлаждение (механическое охлаждение) |
| Рабочая температура | Подтверждается при заказе (конфигурируется по продукту и производительности) |
| Цикл замораживания | Подтверждается при заказе (частотное регулирование скорости сетки) |
| Температура центра продукта на выходе | Подтверждается при заказе (для режима скоростной заморозки расчёт ведётся на температуру центра ниже -18℃) |
| Общая мощность | Подтверждается при заказе |
| Способ конденсации | Подтверждается по условиям площадки и при заказе (воздушное / водяное / испарительное охлаждение) |
| Хладагент | Подтверждается при заказе |
| Электропитание | 380V/50Hz |
Размер сетки — это размер эффективной транспортирующей поверхности. Фактическая производительность зависит от формы продукта, массы единицы, толщины укладки, температуры на входе и целевой температуры центра; расчёт ведётся по продукту заказчика и не указывается как фиксированное значение.
Конструкция и комплектация
Оборудование представляет собой непрерывную туннельную конструкцию, состоящую из четырёх частей: теплоизолированного корпуса, системы сетчатого конвейера, испарителя с системой циркуляции холодного воздуха и системы управления.
- Теплоизолированный корпус: внутренние и наружные стенки изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304, между ними — жёсткий пенополиуретановый теплоизоляционный слой, снижающий потери холода; корпус оснащён ревизионной дверцей для удобства очистки и повседневного обслуживания.
- Система сетчатого конвейера: нержавеющая сетка с частотно-регулируемым двигателем и натяжным устройством, скорость транспортировки плавно регулируется, зоны загрузки и выгрузки могут стыковаться с предыдущими и последующими операциями.
- Испаритель и циркуляция холодного воздуха: испаритель оснащён осевыми вентиляторами и направляющими лопатками, холодный воздух циркулирует с обеих сторон сетки, обеспечивая быстрый проход поверхности продукта через зону кристаллообразования.
- Система управления: контроллер PLC с сенсорным экраном, автоматическое регулирование PID, измерение температуры платиновым термометром сопротивления PT100; предусмотрены сигнализация превышения температуры, кнопка аварийного останова, защита заземления и чередования фаз.
Области применения
| Сценарий | Описание |
|---|---|
| Переработка рыбы | Непрерывная штучная заморозка рыбы, креветок, моллюсков с требованием быстрого прохождения зоны кристаллообразования |
| Переработка мяса и птицы | Непрерывные линии блочной и штучной заморозки разделанного мяса и птицы |
| Готовые блюда и кулинарные изделия | Переключение между несколькими категориями, вызов различных программ скорости сетки и температуры для каждого продукта |
| Мучные изделия и овощные/фруктовые гранулы | Непрерывная скоростная заморозка гранулированных и мелкокусковых продуктов |
Для партийного производства и малых партий с широким ассортиментом можно рассмотреть шкафное оборудование (азотный скороморозильный шкаф); о выборе между азотным и механическим охлаждением см. Сравнение азотной и механической скоростной заморозки.
Условия монтажа
- Площадка: предусмотреть пространство для эксплуатации, обслуживания и стыковки загрузки-выгрузки согласно габаритам оборудования (габариты подтверждаются при заказе).
- Электропитание: 380V/50Hz, прокладка и заземление выполняются по общей мощности и мощности распределительной сети площадки.
- Теплоотвод: конденсатор компрессора требует условий для вентиляции или охлаждающей воды; в цехе необходимо предусмотреть пространство для теплоотвода и проходы для обслуживания.
- Пол и дренаж: несущая способность пола рассчитывается по полной массе оборудования; в цехе предусматриваются уклоны и дренажные каналы в соответствии с требованиями к мойке и водоотведению.
поддержка и сервис
поддержка на оборудование — один год; после получения запроса решение предоставляется в течение 2 часов, выезд на место — в течение 24 часов, устранение неисправности — в течение 72 часов; один раз в год предоставляется бесплатное выездное обслуживание, техническая поддержка на весь срок эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы
Что означают цифры 1612 в DKN-RFT-1612?
Согласно правилу нумерации оборудования Kunning Cryo, цифровой сегмент туннельных и конвейерных моделей — это «ширина сетки (mm÷100) + длина сетки (m)», то есть 1612 означает ширину сетки 1600 мм и длину сетки 12 м. Размер сетки определяет транспортирующую поверхность линии и не равен часовой производительности.
В этой машине используется жидкий азот или компрессор?
Используется компрессорное охлаждение, то есть механическое охлаждение. В отличие от азотного скороморозильного туннеля, оно не требует резервуара жидкого азота и низкотемпературных трубопроводов; достаточно подключить электропитание на месте и обеспечить условия для отвода тепла от конденсатора — эксплуатационные расходы не зависят от цены жидкого азота.
Как рассчитываются производительность и время замораживания?
Необходимо предоставить массу единицы продукта, толщину укладки, температуру на входе, целевую температуру центра и требования по сменной выработке; расчёт ведётся по конкретному продукту; скорость сетки регулируется частотным преобразователем, цикл замораживания может корректироваться под продукт. В таблице параметров не указывается фиксированная часовая производительность именно потому, что производительность зависит от продукта, и жёсткое значение вводило бы в заблуждение.
Каковы рабочая температура, холодопроизводительность и общая мощность?
Эти три параметра конфигурируются по продукту заказчика, производительности и условиям электропитания на площадке; в технической документации фиксированных значений нет, они подтверждаются при заказе. После подтверждения рабочих условий мы предоставляем соответствующие параметры подбора и требования к электропитанию.
Какая температура центра продукта на выходе может быть достигнута?
Для режима скоростной заморозки расчёт ведётся на температуру центра продукта ниже -18℃; конкретное значение зависит от толщины продукта, влажности и времени пребывания в низкотемпературной зоне и подтверждается при заказе.
Для подбора модели по продукту и производительности обратитесь к нам через связаться с нами, указав массу единицы продукта, целевую температуру центра и требования по сменной выработке, — мы выполним расчёт по параметрам.