Отрасль: зарубежный заказчик ｜ Регион: внутри страны ｜ Комплектация: жидкостно-азотная скороморозильная туннельная линия DKN-LFT-1612 Данные клиента анонимизированы, конфигурация модели — рекомендация по подбору для аналогичной производительности.
I. Предпосылки применения
Зарубежные импортёры продуктов питания обычно работают по схеме «два конца вовне»: сырьё внутри страны, переработка по стандартам страны назначения, готовая продукция после таможенного оформления идёт морем на собственный склад или к дистрибьюторам. Замороженные продукты — одна из основных категорий: креветки, рыба, разделанное мясо, полуфабрикаты — всё идёт контейнер за контейнером.
Такой заказчик формулирует требования иначе, чем внутренний. Внутренний клиент сначала спрашивает об эффекте заморозки, импортёр — о трёх вещах: можно ли подключить оборудование к электросети на месте, пройдёт ли замороженная продукция приёмку после вскрытия контейнера в порту назначения и поместится ли эта линия в существующий цех. Первые два пункта определяют, можно ли продать товар, третий — поместится ли оборудование.
II. Технологические сложности
Первое — несовпадение стандарта электропитания, без этого оборудование на месте — просто железный блок. Напряжение, частота и число фаз в сети страны назначения отличаются от внутренних, причём требования к силовым и цепям управления предъявляются отдельно. Это нужно определить до подписания контракта. Если менять, когда оборудование уже наполовину изготовлено, придётся пересматривать выбор электрошкафов, двигателей и нагревательных элементов, а сроки и стоимость пересчитываются заново.
Второе — на перерабатывающей базе цех часто уже имеет планировку. При добавлении линии на старом заводе ширина проёмов, радиус поворота проходов и пространство для подъёма уже заданы. Туннельная линия длиной 12000 mm — не стандартное изделие, которое можно просто втиснуть; в какую сторону смотрят вход и выход, сколько места оставить с стороны обслуживания — всё это нужно подгонять под размеры площадки.
Третье — морская упаковка — это не просто обернуть плёнкой снаружи. Для такого длинномерного оборудования, как туннельная линия, при морской перевозке требуется разборка на секции, фиксация, защита от влаги; способ загрузки в контейнер и точки строповки — часть проекта упаковки. Иначе при вскрытии в порту назначения деформация сетчатого транспортёра и отсыревшие двигатели потребуют сначала ремонта, а потом монтажа.
Четвёртое — стандарты приёмки по стране назначения. Потери сока при размораживании, слипание отдельных кусков, температура в центре блока — у отдела контроля качества импортёра есть своя таблица, обычно на ступень строже, чем для внутреннего рынка.
III. Конфигурация решения
Для данного сценария подходит жидкостно-азотная скороморозильная туннельная линия DKN-LFT-1612, основные параметры следующие (из технической документации на продукцию):
| Позиция | Параметр |
|---|---|
| Сетчатый транспортёр туннеля | 12000 mm (длина) × 1600 mm (ширина), рабочая ширина сетки 1600 mm |
| Габаритные размеры | 12000 × 2700 × 1950 mm |
| Рабочая температура | -150℃ ～ комнатная температура |
| Точность контроля температуры | ±2℃ |
| Скорость охлаждения | без нагрузки до 10℃ в минуту |
| Производительность | около 1000 kg/h (зависит от продукта и способа упаковки) |
| Мощность агрегата | 26 kW |
| Хладагент | жидкий азот 0.5-0.8 MPa |
| Контроль концентрации кислорода | уставка концентрации кислорода 19.5%-21.5% |
Логика комплектации делится на три блока.
Рабочая ширина сетки 1600 mm — на 400 mm шире распространённой модели 1200 mm. Это полезно для структуры заказов импортёра: в одном контейнере часто несколько типоразмеров, на широкой сетке за один проход можно разместить больше лотков, при смене типоразмера реже переналаживать линию. Производительность около 1000 kg/h — эта цифра меняется в зависимости от формы продукта и способа упаковки, для конкретной категории уточняется по заказу.
Габаритные размеры 12000 × 2700 × 1950 mm и мощность агрегата 26 kW — эти две цифры нужно заранее передать перерабатывающей базе: под монтажное место оставить свободное пространство по габаритам, электроснабжение цеха заявить по мощности агрегата. Только когда оба пункта определены, можно планировать производство.
Три пункта — электропитание, сертификация, упаковка — подтверждаются по требованиям страны назначения. Напряжение, частота и число фаз для экспортного проекта, сертификаты допуска страны назначения, способ разборки на секции для морской перевозки и упаковочные материалы — всё это прописывается по пунктам в техническом соглашении к контракту и подтверждается по заказу, без общих формулировок.
IV. Технологические особенности
Время прохождения через зону максимального кристаллообразования по-прежнему остаётся ключевым. Без нагрузки охлаждение до 10℃ в минуту, рабочая температура до -150℃, запаса по глубокому холоду достаточно; при движении с продуктом скорость движения сетки снижает время пребывания материала в диапазоне от -1℃ до -5℃, конкретная скорость определяется пробными прогонами по толщине категории и числу слоёв раскладки.
Точность контроля температуры ±2℃. Экспортный заказ — это непрерывная серийная работа, линия работает несколько часов или целый день, стабильность точности напрямую отражается на разнице между продукцией на входе и выходе, одна партия не должна быть неоднородной.
Источник холода — жидкий азот 0.5-0.8 MPa, резервуар и трубопровод подачи жидкости комплектуются на стороне пользователя. В экспортном сценарии заранее уточнить, удобно ли с поставкой жидкого азота в стране назначения — в некоторых местах жидкий азот дороже электричества, структура эксплуатационных затрат отличается от внутренней, этот пункт рекомендуется обсуждать с клиентом открыто уже на этапе подбора.
Диапазон уставки концентрации кислорода 19.5%-21.5%. В канале с жидким азотом кислород вытесняется; после загрузки-выгрузки, обслуживания, очистки сетчатого транспортёра сначала убедиться, что концентрация кислорода вернулась в диапазон, и только затем входить. Регламенты по технике безопасности на площадке для экспортного проекта поставляются вместе с оборудованием, обучение операторов нельзя пропускать.
V. Область применения и рекомендации по подбору
DKN-LFT-1612 подходит для экспортно-ориентированных производственных сценариев с относительно однородными типоразмерами и большим суточным объёмом: заводы зарубежных импортёров, размещающих заказы внутри страны, непрерывная заморозка экспортных креветок и рыбного филе, а также разделанного мяса и полуфабрикатов.
Стоит ли ставить туннельную линию — спросите о трёх вещах. Достаточен ли суточный объём для непрерывной работы, сколько типоразмеров в день; вмещает ли цех длину 12000 mm и оставляет ли место со стороны обслуживания; стабильна ли поставка жидкого азота на площадке. Если все три условия выполняются, широкая сетка и зоны глубокого холода будут востребованы.
При разнородных типоразмерах, малых партиях и стеснённом цехе больше подойдёт серия жидкостно-азотных скороморозильных шкафов DKN-LFC — занимает мало места, быстро переключается.
В экспортном проекте на этапе подбора нужно зафиксировать четыре вещи: стандарт электропитания страны назначения, перечень сертификатов допуска, способ морской упаковки и разборки на секции, доступные габариты цеха. Когда эти четыре пункта определены, решение по оборудованию можно считать рабочим. Скорость движения сетки и расход подачи азота оставляются на этап пусконаладки и настраиваются по фактическому продукту.
Данные клиента анонимизированы, конфигурация модели — рекомендация по подбору для аналогичной производительности.