Khoảnh khắc vật liệu ra khỏi dung dịch đông lạnh, băng tải lưới, sọt liệu và bề mặt vật liệu đều bám một lớp môi chất. Môi chất này theo đầu ra rời khỏi bể, nước ngưng tụ trên thành trong hầm lại theo vật liệu quay về bể, một vào một ra, lượng dịch và nồng độ trong bể bắt đầu trôi. Dây làm lạnh nhanh dạng ngâm sản xuất liên tục, quản được hai khoản tổn thất này sẽ đỡ hơn cách tăng công suất làm lạnh sau khi sự việc xảy ra.
Vấn đề
Mang ra và pha loãng là hai việc, đừng xử lý lẫn nhau
Mang dịch là cuốn theo vật lý: môi chất bám trên vật liệu, sọt liệu, băng tải lưới, rời đi cùng đầu ra. Nước ngưng pha loãng là một đường khác: không khí ẩm trong xưởng và nước có sẵn trong vật liệu ngưng tụ trên thành trong nhiệt độ thấp, theo băng tải lưới và bể chảy ngược về bể. Cái trước biểu hiện là mức dịch giảm chậm, tiêu hao môi chất tăng, cái sau biểu hiện là mức dịch không giảm mà tăng trong khi nồng độ giảm. Động tác xử lý hai hiện tượng hoàn toàn khác nhau, phân biệt trước mới định được biện pháp.
Nồng độ trôi rồi thì sẽ xảy ra chuyện gì
Điểm đông đặc của dung dịch đông lạnh cấp thực phẩm thay đổi theo nồng độ, sau khi nồng độ bị nước pha loãng, điểm đông đặc đi lên, cùng một nhiệt độ bay hơi thì nhiệt độ dịch không giữ ổn định được. Trong thông số công bố của DKN-RHV-2000L, độ đồng đều nhiệt độ dịch làm lạnh nhanh ghi là ±3℃, tiền đề của chỉ số này là trạng thái môi chất trong bể ổn định. Khi nồng độ mất cân bằng, nhiệt độ dịch ở các vị trí khác nhau trong bể xuất hiện khác biệt trước, điều kiện trao đổi nhiệt hai bên và giữa băng tải lưới, tầng trên và tầng dưới không nhất quán, nhiệt độ tâm của vật liệu sau khi ra bắt đầu phân tán.
Ba cách xử lý thường gặp tại hiện trường
Chỉ bổ sung không đo. Mức dịch thấp thì thêm môi chất, nồng độ bao nhiêu năm không đo một lần, thứ bổ vào và thứ ban đầu không cùng tỷ lệ phối, trạng thái trong bể ngày càng mơ hồ.
Dao gió lắp rồi cố định không động. Vật liệu khác nhau, chiều cao xếp khác nhau cần góc miệng gió và lưu lượng gió khác nhau, miệng gió hàn chết rồi, đổi một lần sản phẩm là mang đi một đợt môi chất.
Nước ngưng xả thẳng xuống đất. Nước ngưng trong hầm lẫn môi chất rơi xuống mặt đất, vừa tăng tiêu hao môi chất, vừa làm mặt đất khu đầu ra ẩm trơn.
Nguyên lý và thông số then chốt
Lượng mang ra do gì quyết định
- Trạng thái bề mặt vật liệu: vật liệu có rãnh, nhiều vết cắt bám dịch nhiều hơn vật liệu nhẵn, sọt liệu lỗ lưới lớn, thành sọt thấp, môi chất thất thoát cũng nhiều.
- Mật độ xếp và chiều cao chồng: vật liệu xếp càng dày, khi ra che nhau, dao gió thổi không tới tầng giữa.
- Băng tải lưới và đoạn nâng: băng tải lưới nâng phân đoạn nâng vật liệu nhanh ở đuôi, trước tiên rũ môi chất bám về bể, rồi mới vào đoạn dao gió.
- Độ nhớt và sức căng bề mặt của môi chất: ở nhiệt độ thấp độ nhớt tăng, bám thành rõ hơn, đây cũng là lý do không thể ép nhiệt độ dịch thấp hơn nhu cầu công nghệ.
- Tốc độ ra: tốc độ băng tải lưới càng nhanh, thời gian lưu dao gió càng ngắn.
Nước ngưng từ đâu đến
Điểm sương của không khí xưởng, chênh lệch nhiệt độ giữa nắp hầm và thành trong, tần suất mở nắp, là ba nguồn chính. GB 14881-2025《Tiêu chuẩn quốc gia an toàn thực phẩm - Quy phạm vệ sinh chung cho sản xuất thực phẩm》về kết cấu công trình yêu cầu rõ trần nhà phải ngăn nước ngưng nhỏ giọt hoặc đặt máng dẫn lưu, khay hứng nước và các thiết bị khác, đồng thời yêu cầu đường ống không đặt phía trên thực phẩm lộ trần (giải thích đối chiếu của Foodmate thực hiện 2026-09-02: http://www.foodmate.net/zhiliang/guanli/174430.html). Rơi về phía thiết bị, cách làm tương ứng là giảm sự tụ hơi nước trên thành trong, dẫn nước ngưng tới đường không lộ sản phẩm để xả đi.
Trích thông số công bố của DKN-RHV-2000L
| Mục | Thông số |
|---|---|
| Kích thước thùng trong của hầm | 23260 mm (dài) × 2360 mm (rộng) × 570 mm (cao) |
| Chiều rộng hiệu dụng băng tải lưới | 2000 mm |
| Kích thước ngoài hầm thiết bị (khoảng) | 28000 mm (dài) × 3500 mm (rộng) × 2280 mm (cao) |
| Lượng làm lạnh nhanh | 0～2000 kg/giờ (năng suất khác nhau theo sản phẩm) |
| Nhiệt độ làm việc | ≤ -35℃ |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | ±2℃ |
| Độ đồng đều nhiệt độ dịch làm lạnh nhanh | ±3℃ |
| Thời gian tuần hoàn hầm | 20～100 min điều chỉnh được |
| Quy cách cấp điện | 380V / 50Hz |
| Công suất toàn máy | 320 kW (máy nén + làm lạnh bay hơi + bơm tuần hoàn + dao gió + nâng mở) |
| Công suất vận hành | khoảng 270 kW |
| Dung dịch đông lạnh | cấp thực phẩm, tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm được, nhiệt độ dịch có thể tới -50℃ |
| Chiều cao nâng cơ khí băng tải lưới | 700 mm |
| Chiều cao không gian làm việc băng tải lưới và băng ép bụng | khoảng 350 mm |
| Độ dày lớp cách nhiệt thùng | 120 mm xốp mật độ cao |
Khu vực xuất khẩu nếu cần 60Hz hoặc cấp điện áp khác, chọn lại kiểu, bảng trên là cấu hình 380V/50Hz.
Điểm chọn kiểu và cấu hình
Đầu ra bố trí hai lớp dao gió cộng khí áp cao khử nước, góc miệng gió điều chỉnh được. Lớp phía trước thổi môi chất trên bề mặt vật liệu về đoạn thu hồi, lớp phía sau làm khử nước còn lại. Khi đổi sản phẩm hoặc điều chỉnh chiều cao xếp, phải đặt lại được góc miệng gió và lưu lượng gió, đây là then chốt để quản được lượng mang ra lâu dài.
Đường thu hồi phải quay về bể. Dưới khu dao gió đuôi và thiết bị thu hồi đặt kết cấu hội lưu, nhiệt và môi chất cùng chảy về bể; đoạn thu hồi đầu ra phải có đường hồi lưu riêng và thoát nước mặt đất, tránh môi chất thu hồi chạy ra mặt đất xưởng.
Phần dưới bể nghiêng hội lưu, kèm ống xả và van chặn. Vệ sinh, đổi dịch, xả môi chất cũ trước khi dừng máy lâu, dựa vào kết cấu này. Đừng dùng bơm tạm và ống mềm thay thế.
Nồng độ và mức dịch bố trí theo kiểm tra trực tuyến cộng bổ sung tự động. Hệ thống kiểm tra nồng độ dung dịch đông lạnh trực tuyến phối hợp tín hiệu mức dịch, tự động bổ sung theo khoảng đặt (đơn vị bổ sung tự động là tùy chọn). Máy chưa lên bổ sung tự động, cũng phải giữ lại kiểm tra nồng độ, nếu không lượng bổ sung chỉ dựa vào kinh nghiệm.
Giảm nước ngưng hồi lưu vào bể. Phủ bề mặt trong giảm tụ hơi nước, trong hầm đặt thiết bị dẫn lưu và xả nước ngưng, kiểm soát tần suất đóng mở nắp, mấy mục này phối hợp sử dụng, làm một mục hiệu quả hạn chế.
Cửa vệ sinh và sửa chữa phải để đủ. Đường ống môi chất dùng khớp nhanh cấp vệ sinh, nắp có thể tự động lật mở hai bên, băng tải lưới và giá đỡ nâng hạ cơ khí được, phần dưới bể đông lạnh đặt ống xả. Thời gian vệ sinh hàng ngày và đổi dịch có ép xuống được không, phụ thuộc mấy chỗ này có để không gian không.
Ghi chép đi theo lượng bổ sung. Mỗi ca ghi mức dịch, nồng độ, lượng bổ sung và thời gian vệ sinh, sản xuất liên tục một tuần là thấy được lượng mang ra có ổn định không. Lượng bổ sung đột nhiên tăng, trước tiên tra góc dao gió, hồi lưu thiết bị thu hồi và bám dính băng tải lưới, rồi mới xét nguyên nhân khác.
Ứng dụng
Đồ kho, thịt hấp nấu, sản phẩm dạng canh của bếp trung tâm sau khi ra nồi cần từ trên 60℃ giảm nhanh xuống khoảng bảo quản lạnh, dây chuyền có hình thái vật liệu phù hợp trao đổi nhiệt ngâm dịch, có thể tổ chức đoạn đầu ra theo cấu hình này. Làm lạnh nhanh liên tục túi điều chỉnh món chế biến sẵn, thủy sản cắt lát, trọng điểm phía môi chất là tính tương thích bao bì: bao bì phải chịu được nhiệt độ môi chất, niêm phong không mất hiệu lực, không được rò rỉ. Điểm tâm, viên và các vật liệu nhỏ khác mật độ xếp cao, đoạn dao gió và thu hồi phải hiệu chuẩn lại theo chiều cao xếp thực tế.
Nếu vật liệu không thể tiếp xúc với môi chất lỏng, hoặc hình thái sản phẩm không phù hợp ngâm dịch, đi Tủ làm lạnh nhanh thực phẩm tuần hoàn gió mạnh phù hợp hơn. Khác biệt cách trao đổi nhiệt của hai tuyến, đã so sánh trong bài về cửa sổ làm nguội thực phẩm chín, có thể đối chiếu điều kiện hiện trường để phán đoán.
Câu hỏi thường gặp
Dung dịch đông lạnh bị mang đi bao nhiêu là bình thường
Không có con số chung. Hình thái vật liệu, cách xếp, cấu hình dao gió khác nhau, lượng mang ra khác biệt rất lớn. Trong kỹ thuật suy ngược theo lượng bổ sung và ghi chép nồng độ: sản xuất liên tục mỗi ca ghi lượng bổ sung, trạng thái sản xuất ổn định con số này nên dao động trong một khoảng nhất định; tăng liên tục nghĩa là một khâu nào đó có vấn đề.
Tại sao trong hầm có nước
Nước vật liệu mang vào và hơi nước trong không khí ẩm xưởng, gặp thành trong nhiệt độ thấp sẽ ngưng tụ. GB 14881-2025 có điều khoản rõ về trần nhà chống nước ngưng nhỏ giọt, đường ống không đặt trên thực phẩm lộ trần, phía thiết bị tương ứng là xử lý bề mặt trong, thiết bị dẫn lưu và xả nước ngưng, và quản lý tần suất đóng mở nắp (giám sát thị trường Nghi Tân: https://m.sohu.com/a/1082186702_121106884/).
Bao lâu đo nồng độ một lần
Đề nghị kiểm tra trực tuyến liên tục, đo lại thủ công phối hợp ghi chép. Chuyển lô, sau vệ sinh, dừng máy lâu rồi khởi động lại mấy mốc này phải đo lại, vì nước pha dịch và nước vệ sinh còn lại đều thay đổi nồng độ.
Có thể trực tiếp bổ sung nước máy không
Không được. Pha loãng sẽ nâng điểm đông đặc, phá công thức môi chất, còn mang vào ion canxi magie và ion clo, tăng tốc ăn mòn và đóng cặn đường ống và thiết bị trao đổi nhiệt. Bổ sung dịch dùng cùng loại môi chất; khi thực sự cần pha loãng thì theo tỷ lệ của nhà cung cấp môi chất dùng nước tinh khiết hoặc nước khử ion.
Dao gió có thổi môi chất ra xưởng không
Dao gió và thiết bị khử nước bố trí trên bể và đoạn thu hồi, hướng khí lưu là thổi môi chất bám về đoạn thu hồi, không phải thổi về mặt đất xưởng. Giai đoạn lắp đặt chạy thử phải xác nhận đường hồi lưu của đoạn thu hồi, phạm vi phủ của dao gió và thoát nước mặt đất khu đầu ra, ba điểm này xác nhận rồi, khi vận hành sẽ không xuất hiện vấn đề môi chất thu hồi tràn ra.
Kích thước bể cụ thể, loại môi chất và nhiệt độ, cấu hình đoạn dao gió và thu hồi, thay đổi theo hình thái vật liệu, trọng lượng mỗi mẻ, nhiệt độ tâm đầu vào và mục tiêu, xác định theo điều kiện công đoạn khi lập phương án kỹ thuật thiết bị. Công nghệ có chỗ chưa chắc, có thể tới trang liên hệ trình bày điều kiện công đoạn rồi trao đổi.