ในจังหวะที่วัสดุออกจากของเหลวแช่แข็ง สายพานตาข่าย ตะกร้า และผิววัสดุต่างมีของเหลวเกาะอยู่ชั้นหนึ่ง ของเหลวนี้ถูกพาออกจากถังไปพร้อมกับการออกของวัสดุ ขณะที่น้ำที่ควบแน่นบนผนังอุโมงค์ก็ไหลกลับเข้าถังตามวัสดุ เข้าหนึ่งออกหนึ่ง ระดับของเหลวและความเข้มข้นในถังจึงเริ่มคลาดเคลื่อน สำหรับสายการทำเย็นแบบจุ่มของเหลวที่ผลิตต่อเนื่อง การควบคุมความสูญเสียสองทางนี้ไว้ตั้งแต่ต้น ย่อมสะดวกกว่าการไปเพิ่มกำลังทำความเย็นภายหลัง
ปัญหา
การพาออกและการเจือจางเป็นสองเรื่อง อย่าจัดการรวมกัน
การพาของเหลวออกเป็นกลไกทางกายภาพ: ของเหลวเกาะติดบนวัสดุ ตะกร้า และสายพานตาข่าย แล้วออกไปพร้อมการนำวัสดุออก ส่วนการเจือจางจากน้ำควบแน่นเป็นอีกเส้นทางหนึ่ง: ความชื้นในอากาศโรงงานและน้ำในตัววัสดุควบแน่นบนผนังเย็น แล้วไหลกลับลงถังตามสายพานและตัวถัง อาการของแบบแรกคือระดับของเหลวค่อยๆ ลดลงและการใช้ของเหลวเพิ่มขึ้น ส่วนแบบหลังคือระดับของเหลวไม่ลดกลับเพิ่มขึ้นแต่ความเข้มข้นลดลง การจัดการกับสองปรากฏการณ์นี้แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ต้องแยกให้ออกก่อนจึงจะกำหนดมาตรการได้
เกิดอะไรขึ้นเมื่อความเข้มข้นคลาดเคลื่อน
จุดเยือกแข็งของของเหลวแช่แข็งเกรดอาหารเปลี่ยนตามความเข้มข้น เมื่อความเข้มข้นถูกน้ำเจือจางลง จุดเยือกแข็งจะสูงขึ้น ที่อุณหภูมิระเหยเดียวกันอุณหภูมิของเหลวจะไม่คงที่ ในพารามิเตอร์สาธารณะของ DKN-RHV-2000L ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของเหลวแช่แข็งระบุไว้ที่ ±3℃ ตัวเลขนี้มีเงื่อนไขว่าสถานะของเหลวในถังต้องคงที่ เมื่อความเข้มข้นเสียสมดุล อุณหภูมิของเหลวในตำแหน่งต่างๆ ของถังจะเริ่มแตกต่างกัน เงื่อนไขการถ่ายเทความร้อนระหว่างสองข้างกับกลางสายพาน และระหว่างชั้นบนกับชั้นล่างไม่สอดคล้องกัน อุณหภูมิใจกลางของวัสดุหลังออกจากเครื่องจึงเริ่มกระจาย
วิธีจัดการสามแบบที่พบบ่อยหน้างาน
เติมอย่างเดียวไม่วัด ระดับของเหลวต่ำก็เติมของเหลว ไม่วัดความเข้มข้นเป็นปี ของเหลวที่เติมกับของเหลวเดิมไม่ใช่อัตราส่วนเดียวกัน สถานะในถังยิ่งสับสน
ติดหัวเป่าลมแล้วปล่อยไว้คงที่ วัสดุต่างกัน ความสูงในการบรรจุต่างกัน ต้องการมุมหัวลมและปริมาณลมต่างกัน เมื่อเชื่อมหัวลมตายแล้ว เปลี่ยนผลิตภัณฑ์ครั้งหนึ่งก็พาของเหลวออกไปชุดหนึ่ง
ระบายน้ำควบแน่นลงพื้นตรงๆ น้ำควบแน่นในอุโมงค์ปนกับของเหลวตกลงพื้น ทั้งเพิ่มการใช้ของเหลวและทำให้พื้นโซนทางออกลื่น
หลักการและพารามิเตอร์สำคัญ
ปริมาณที่พาออกถูกกำหนดโดยอะไร
- สภาพผิววัสดุ: วัสดุที่มีร่อง มีรอยบากมากจะเกาะของเหลวมากกว่าวัสดุผิวเรียบ ตะกร้าที่รูตาข่ายใหญ่ ผนังตะกร้าเตี้ย ก็ทำให้ของเหลวสูญเสียมากขึ้น
- ความหนาแน่นในการบรรจุและความสูงกอง: วัสดุยิ่งกองแน่น เวลาออกจะบังกันเอง ลมเป่าจึงเป่าไม่ถึงชั้นกลาง
- สายพานตาข่ายและช่วงยก: สายพานยกแบบแบ่งช่วงจะยกวัสดุขึ้นเร็วที่ส่วนท้าย สะบัดของเหลวที่เกาะอยู่ออกกลับลงถังก่อน แล้วจึงเข้าสู่ช่วงเป่าลม
- ความหนืดและแรงตึงผิวของของเหลวเอง: ที่อุณหภูมิต่ำความหนืดจะสูงขึ้น การเกาะผนังชัดเจนขึ้น นี่คือเหตุผลที่ทำไมไม่ควรกดอุณหภูมิของเหลวให้ต่ำกว่าที่กระบวนการต้องการ
- ความเร็วในการออก: สายพานยิ่งเร็ว เวลาที่ลมเป่าสัมผัสวัสดุยิ่งสั้น
น้ำควบแน่นมาจากไหน
จุดน้ำค้างของอากาศในโรงงาน ความต่างอุณหภูมิระหว่างฝาปิดกับผนังด้านในของอุโมงค์ และความถี่ในการเปิดฝา เป็นสามแหล่งหลัก GB 14881-2025 มาตรฐานแห่งชาติด้านความปลอดภัยอาหาร หลักเกณฑ์สุขลักษณะทั่วไปสำหรับการผลิตอาหาร กำหนดข้อชัดเจนในด้านโครงสร้างอาคารให้เพดานป้องกันการหยดของน้ำควบแน่นหรือติดตั้งรางนำน้ำ ถาดรองน้ำ และอุปกรณ์อื่นๆ พร้อมทั้งกำหนดให้ท่อและสายไฟหลีกเลี่ยงการวางเหนืออาหารที่เปิดเผย (การตีความเทียบเคียงการบังคับใช้ของ Foodmate 2026-09-02: http://www.foodmate.net/zhiliang/guanli/174430.html) เมื่อลงมาที่ฝั่งอุปกรณ์ แนวทางที่สอดคล้องคือลดการรวมตัวของไอน้ำบนผนังด้านใน และนำน้ำควบแน่นออกไปทางเส้นทางที่ไม่สัมผัสผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างพารามิเตอร์สาธารณะของ DKN-RHV-2000L
| รายการ | พารามิเตอร์ |
|---|---|
| ขนาดถังด้านในอุโมงค์ | 23260 mm (ยาว) × 2360 mm (กว้าง) × 570 mm (สูง) |
| ความกว้างใช้งานของสายพานตาข่าย | 2000 mm |
| ขนาดภายนอกอุโมงค์อุปกรณ์ (ประมาณ) | 28000 mm (ยาว) × 3500 mm (กว้าง) × 2280 mm (สูง) |
| ปริมาณการแช่แข็ง | 0～2000 kg/ชั่วโมง (กำลังผลิตแตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์) |
| อุณหภูมิทำงาน | ≤ -35℃ |
| ความแม่นยำควบคุมอุณหภูมิ | ±2℃ |
| ความสม่ำเสมออุณหภูมิของเหลวแช่แข็ง | ±3℃ |
| เวลาหมุนเวียนในอุโมงค์ | 20～100 min ปรับได้ |
| ข้อกำหนดจ่ายไฟ | 380V / 50Hz |
| กำลังไฟรวม | 320 kW (คอมเพรสเซอร์ + อีแวปคอนเดนเซอร์ + ปั๊มหมุนเวียน + หัวเป่าลม + ระบบเปิดปิดยก) |
| กำลังไฟขณะทำงาน | ประมาณ 270 kW |
| ของเหลวแช่แข็ง | เกรดอาหาร สัมผัสอาหารได้โดยตรง อุณหภูมิของเหลวถึง -50℃ |
| ความสูงยกเชิงกลของสายพานตาข่าย | 700 mm |
| ความสูงช่องทำงานระหว่างสายพานตาข่ายกับสายพานกด | ประมาณ 350 mm |
| ความหนาชั้นฉนวนกันความร้อนของตัวถัง | 120 mm โฟมความหนาแน่นสูง |
หากพื้นที่ปลายทางต้องการ 60Hz หรือระดับแรงดันอื่น ต้องเลือกแบบใหม่ ตารางข้างต้นเป็นการกำหนดค่า 380V/50Hz
จุดสำคัญในการเลือกแบบและการกำหนดค่า
ปลายทางออกกำหนดค่าด้วยหัวเป่าลมสองชุดบวกการกำจัดน้ำด้วยกระแสลมแรงดันสูง มุมหัวลมปรับได้ ชุดด้านหน้าสะบัดของเหลวบนผิววัสดุกลับเข้าสู่ส่วนนำกลับ ชุดด้านหลังกำจัดน้ำที่ตกค้าง เมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์หรือปรับความสูงในการบรรจุ ต้องตั้งมุมหัวลมและปริมาณลมใหม่ได้ นี่คือกุญแจว่าจะควบคุมปริมาณที่พาออกได้ในระยะยาวหรือไม่
เส้นทางนำกลับต้องกลับเข้าถัง ใต้โซนเป่าลมส่วนท้ายและอุปกรณ์นำกลับให้มีโครงสร้างรวม поток ความร้อนและของเหลวไหลกลับเข้าถังพร้อมกัน ส่วนนำกลับที่ปลายทางออกต้องมีท่อนำกลับแยกและท่อระบายพื้น เพื่อไม่ให้ของเหลวที่นำกลับไปถึงพื้นโรงงาน
ส่วนล่างของถังเอียงรวม поток พร้อมท่อระบายและวาล์วปิด การล้าง การเปลี่ยนของเหลว และการระบายของเหลวเก่าก่อนหยุดเครื่องนาน อาศัยโครงสร้างชุดนี้ อย่าใช้ปั๊มชั่วคราวและสายยางแทน
ความเข้มข้นและระดับของเหลวกำหนดค่าด้วยการตรวจวัดออนไลน์บวกการเติมอัตโนมัติ ระบบตรวจวัดความเข้มข้นของเหลวแช่แข็งแบบออนไลน์ทำงานร่วมกับสัญญาณระดับของเหลว เติมอัตโนมัติตามช่วงที่ตั้งไว้ (ชุดเติมอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์เสริม) รุ่นที่ไม่ได้ติดตั้งการเติมอัตโนมัติก็ควรเก็บการตรวจวัดความเข้มข้นไว้ มิฉะนั้นปริมาณการเติมจะอาศัยประสบการณ์เท่านั้น
ลดการไหลกลับของน้ำควบแน่นเข้าถัง การเคลือบผิวด้านในเพื่อลดการรวมตัวของไอน้ำ การติดตั้งอุปกรณ์นำและระบายน้ำควบแน่นภายในอุโมงค์ และการควบคุมความถี่ในการเปิดปิดฝา สามข้อนี้ใช้ร่วมกัน ทำข้อเดียวได้ผลจำกัด
ช่องสุขอนามัยและช่องซ่อมบำรุงต้องเผื่อไว้พอ ท่อของเหลวใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อเร็วเกรดสุขอนามัย ฝาเปิดพลิกอัตโนมัติได้ทั้งสองข้าง สายพานตาข่ายและโครงรองรับยกเชิงกลได้ ส่วนล่างของถังแช่แข็งมีท่อระบาย เวลาทำความสะอาดประจำวันและเปลี่ยนของเหลวจะลดลงได้หรือไม่ ขึ้นอยู่กับว่าจุดเหล่านี้เผื่อพื้นที่ไว้หรือไม่
บันทึกตามปริมาณการเติม บันทึกระดับของเหลว ความเข้มข้น ปริมาณการเติม และเวลาทำความสะอาดทุกกะ ผลิตต่อเนื่องหนึ่งสัปดาห์ก็เห็นได้ว่าปริมาณที่พาออกคงที่หรือไม่ หากปริมาณการเติมเพิ่มขึ้นกะทันหัน ให้ตรวจมุมหัวเป่าลม การไหลกลับของอุปกรณ์นำกลับ และการเกาะติดของสายพานตาข่ายก่อน แล้วจึงพิจารณาสาเหตุอื่น
สถานการณ์การใช้งาน
ในครัวกลาง ผลิตภัณฑ์พะโล้ เนื้อนึ่ง และซุป หลังออกจากหม้อต้องลดจาก 60℃ ขึ้นไปลงสู่ช่วงแช่เย็นอย่างรวดเร็ว สายการผลิตที่รูปทรงวัสดุเหมาะกับการถ่ายเทความร้อนแบบจุ่มของเหลวสามารถจัดส่วนทางออกตามการกำหนดค่านี้ สำหรับการแช่แข็งต่อเนื่องของอาหารพร้อมปรุงแบบซองและปลาแผ่น จุดสำคัญฝั่งของเหลวคือความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ต้องทนอุณหภูมิของเหลวได้ การซีลไม่ล้มเหลว ต้องไม่มีการรั่วซึม สำหรับขนมและลูกชิ้นที่เป็นชิ้นเล็ก ความหนาแน่นในการบรรจุสูง ช่วงเป่าลมและส่วนนำกลับต้องปรับเทียบใหม่ตามความสูงในการบรรจุจริง
หากวัสดุสัมผัสของเหลวไม่ได้ หรือรูปทรงผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะกับการจุ่มของเหลว ตู้ทำเย็นอาหารที่ใช้การหมุนเวียนลมแรงจะเหมาะสมกว่า ความแตกต่างของวิธีการถ่ายเทความร้อนของสองเส้นทางนี้ ได้เปรียบเทียบไว้ในบทว่าด้วยช่วงเวลาการทำเย็นอาหารปรุงสุก สามารถเทียบกับสภาพหน้างานเพื่อตัดสินใจได้
คำถามที่พบบ่อย
ของเหลวแช่แข็งถูกพาออกไปเท่าไรจึงถือว่าปกติ
ไม่มีตัวเลขสากล รูปทรงวัสดุ วิธีการบรรจุ และการกำหนดค่าหัวเป่าลมต่างกัน ปริมาณที่พาออกก็ต่างกันมาก ในทางวิศวกรรมให้ย้อนกลับจากบันทึกปริมาณการเติมและความเข้มข้น: ระหว่างผลิตต่อเนื่องบันทึกปริมาณการเติมทุกกะ ในสภาวะผลิตที่คงที่ ตัวเลขนี้ควรแกว่งในช่วงหนึ่ง หากเพิ่มขึ้นต่อเนื่องแสดงว่ามีบางขั้นตอนมีปัญหา
ทำไมในอุโมงค์จึงมีน้ำ
น้ำที่อาหารนำเข้าไปและไอน้ำในอากาศโรงงาน เมื่อเจอผนังด้านในที่อุณหภูมิต่ำก็จะควบแน่น GB 14881-2025 มีข้อกำหนดชัดเจนเรื่องเพดานป้องกันการหยดของน้ำควบแน่นและท่อไม่วางเหนืออาหารที่เปิดเผย ฝั่งอุปกรณ์ได้แก่การเคลือบผิวด้านใน อุปกรณ์นำและระบายน้ำควบแน่น และการจัดการความถี่ในการเปิดปิดฝา (สำนักงานกำกับดูแลตลาดอี๋ปิน: https://m.sohu.com/a/1082186702_121106884/)
ควรวัดความเข้มข้นบ่อยแค่ไหน
แนะนำให้ตรวจวัดออนไลน์ต่อเนื่อง และตรวจซ้ำด้วยแรงงานพร้อมบันทึก จุดที่ต้องตรวจซ้ำแน่นอนได้แก่ ช่วงเปลี่ยนล็อต หลังทำความสะอาด และหลังหยุดเครื่องนานแล้วเปิดใหม่ เพราะน้ำที่ใช้เติมและน้ำหลงเหลือจากการล้างล้วนเปลี่ยนความเข้มข้น
เติมน้ำประปาได้เลยหรือไม่
ไม่ได้ การเจือจางจะยกจุดเยือกแข็งขึ้น ทำลายสูตรของเหลว และยังนำแคลเซียม แมกนีเซียม และคลอไรด์เข้าไป เร่งการกัดกร่อนและการเกิดตะกรันในท่อและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน การเติมให้ใช้ของเหลวรุ่นเดียวกัน หากจำเป็นต้องเจือจางจริงให้ใช้น้ำบริสุทธิ์หรือน้ำปราศจากไอออนตามอัตราส่วนของผู้จำหน่ายของเหลว
ลมเป่าจะเป่าของเหลวออกไปโรงงานหรือไม่
หัวเป่าลมและอุปกรณ์กำจัดน้ำติดตั้งอยู่เหนือถังและส่วนนำกลับ ทิศทางลมคือเป่าของเหลวที่เกาะอยู่นั้นกลับเข้าสู่ส่วนนำกลับ ไม่ได้เป่าไปที่พื้นโรงงาน ในขั้นติดตั้งและปรับแต่งต้องยืนยันเส้นทางไหลกลับของส่วนนำกลับ ขอบเขตการครอบคลุมของหัวเป่าลม และการระบายน้ำพื้นโซนทางออก เมื่อยืนยันสามจุดนี้แล้ว ระหว่างเดินเครื่องจะไม่มีปัญหาของเหลวที่นำกลับล้นออกมา
ขนาดถัง ชนิดและอุณหภูมิของเหลว การกำหนดค่าหัวเป่าลมและส่วนนำกลับ เปลี่ยนแปลงตามรูปทรงวัสดุ น้ำหนักต่อ批次 อุณหภูมิขาเข้าและอุณหภูมิใจกลางเป้าหมาย ให้กำหนดตามสภาพหน้างานเมื่อจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคของอุปกรณ์ หากมีจุดที่ไม่แน่ใจในกระบวนการ สามารถไปที่หน้าติดต่อเพื่ออธิบายสภาพหน้างานแล้วสื่อสารกันได้